中国制鞋技术发展历程，可以追溯到上世纪五六十年代，当时主要通过国营渠道引进捷克、德国老技术和设备学习模仿。至八十年代初，江苏盐城一些国营鞋机企业代加工英国USM的鞋机，将制鞋技术和设备进行本土化消化吸收。
到九十年代，中国鞋机业通过维修收购二手台湾鞋机并全盘模仿台湾鞋机实现技术积累，发展壮大。再到2000~2008年间，吸收引进意大利先进制鞋技术和设备，并于2008年后，逐渐树立了亚洲风格和模式。
其中佼佼者有广东的爱玛和意利。爱玛，在制鞋产业阶梯性转移至亚洲的过程中，预感到数字化和自动化将是未来鞋机的大趋势和大方向，十多年前就开始设计、研发、生产、销售数控鞋楦生产系统和数控皮革切割系统。
在研究亚洲模式与欧美模式差异上：意识到欧洲与亚洲工厂的员工质素、生产理念、工作习惯、原材料配套供应等方面存在千差万别，故欧洲的机器(适用小量多样、员工文化素质高、规模小、原材料丰富/质好又便宜等生产模式)，销售到亚洲并不十分适应亚洲生产模式(劳动力密集、原材料进口或昂贵、员工普遍文化水平低、管理和理念相对落后)。
注册了“ifast爱快”、“isave爱省”、“inesting爱添”、“ icompatibleTM 爱容”、“ imarks爱唛”、“imore爱多”、“iwin爱云”七大核心技术，推出C系列、H2系列、G系列、T系列、N系列等排版和切割系统。目的，切实满足亚洲工厂生产需求(省时省工省料)。现在，在某些领域已超越国外品牌。
意利，推出多元化智能产品“机械手”、“八人小组线”、以及“整厂输出设备”，也是围绕亚洲企业的生产实际需求“省时省工省料”，除中国本土销售，还远销到国外多个国家、成为国内极少数能够实现鞋机整厂输出的制造商之一。
还有温州大隆和瓯江鞋机。大隆，早期是以前帮机、压底机起家，在温州占据大部分市场份额。2000年始与意大利鞋机巨头合作，以贴牌的方式通过意大利公司把产品销售到世界各地，树立了大隆在鞋机界的龙头地位。瓯江，则以“品质稳定、价格低廉、实用性强、生产专业”著称，在过去信息不对称的年代，于2003~2008悄悄转战国外，获得不错的订单客户。其生产的射出成型机，除中国本土市场，远销俄罗斯、越南、中东、非洲、东欧、印度、南美等。
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