当前瓯海区的鞋革行业发展状况如何?日前，记者走访了部分制鞋企业和区鞋革协会。
走访中，令人欣喜的是，记者看到瓯海区制鞋企业车间工人到岗率高，生产繁忙，企业业务订单多。区鞋革行业协会透露，去年瓯海区鞋革行业在逆境中取得了较好的成绩，完成工业总产值118亿元，同比增长2.6%。其中规模以上企业154家，总产值达93.8亿元，同比增长7.4%;出口交货值75.6亿元，同比增长8.2%。
形势风云变化大小企业两级分化
“出口涨幅较大”是过去一年瓯海区出口鞋企在逆境中取得的最大突破。随着国际形势的不断变化，鞋企遭遇成本增加、订单转移、单价增幅不大等困境。困境之下如何做到稳中有进?区鞋革行业协会秘书长何国良告诉记者，2013年，对瓯海的鞋企来说，成就和最大亮点就是产品档次的提升、制造能力方面的提升和企业管理水平方面的提升。一些规模企业，像“澳伦”、“德赛”、“鑫彩鸿”等骨干鞋企都能以品牌为核心，专注实业，苦练“内功”，在设备、研发、人才、精细化管理等方面坚持投入，较好地推动行业的整体发展。
不过鞋企靓丽的“成绩单”背后也有“阴霾”。由于没有固定的订单，有的企业甚至面临做一单没下一单的情况，在激烈的市场竞争中风雨飘摇。去年，瓯海区有几十家小鞋企倒闭关停。何国良说，行业发展到现在这个阶段，小鞋企在生产工艺、技术设备、新产品研发方面都竞争不过大企业。一些小鞋企想自然壮大基本不可能。一些内销企业反映，如果管理不善，有退货，企业就是亏。“大的企业还有比较稳定的客户，最不稳定的是小企业，订单不稳定，管理不规范，招工难，不少企业从微利到亏损，亏损到一定程度，也就自然关停了。”
主打温情牌各显神通留人才
俗话说，留人先留心。为了留住老员工，引来新员工，面对“用工荒”，鞋企纷纷在企业文化和人文关怀上下工夫：给员工发金牌、设置工龄奖、老带新奖励、节后员工按时到岗奖励、每月给员工过集体生日……如浙江赛特鞋业有限公司在放年假前推出新年返岗红包、老员工工龄奖等福利措施，新年公司开业首日返岗员工多达九成;今年年初，澳伦集团双堡鞋业有限公司给101位在岗5年以上的老员工奖励金牌，点燃员工的奋斗激情;去年，德赛集团投入100万成立“德赛爱心基金会”，用于员工助学、助困以及重大疾病的开支。
几年前，“双堡鞋业”公司开发部一位员工得病，治疗费用高达40多万元，而员工家庭无力负担。得知情况后，公司组织员工爱心捐款，共募得二十多万的款项。“员工工作上、生活上有什么困难，都来找我。员工之间发生纠纷，也来找我。”澳伦集团行政经理聂树林告诉记者，除了物质补贴，企业还特别注重员工的心理健康，营造和谐的劳动环境。
创新经营模式多措并举谋突围
瓯海区鞋革行业经过20多年的发展，已经成为重要的鞋类生产基地。鞋业从内销到外贸，市场规模都很大，而且产品价格低，产量高，效益十分明显。但是瓯海区鞋业也存在一定的缺陷，产品档次整体不高，而且创新力度不大，加上制鞋工艺与广东东莞等地，原材料与欧美地区等有较大差距，这些因素都制约了瓯海区鞋业的发展。只有不断地转型升级，才能谋求发展壮大。
怎样看待鞋企转型升级，如何转，向哪转，每个企业情况不同、做法也不尽相同。去年9月份，小林鞋材公司除了继续开发适合做皮鞋的传统橡胶鞋底、做休闲鞋的TPR鞋底和橡胶发泡底外，还在经营模式上有了新的突破。把部分的心思花在鞋样设计上，搭配自己公司产的鞋底，让客户更加直观地看到效果，从而推销公司的鞋底。
科技创新是促进产业升级的基础，因而更新生产设备、生产工艺自动化，是企业转型升级的重要路子。何国良说，“制鞋企业一方面也在努力走科技制鞋路子，应用新工艺设备、新技术来提升制造能力，进一步压缩生产成本。”
在劳动力成本逐渐增高的今天，一台能顶多个劳动力的智能设备成为越来越多企业的技改方向。在保证企业正常生产运营的前提下，瓯海区不少企业纷纷投入资金，用于技术改造和设备更新，积极推进机器换人。去年，新桥皮鞋厂引进了全自动剪线电脑针车，用“机器换人”提升生产率，一方面降低用工成，一方面缓解技术工难招的问题。“澳伦”等规模企业投入资金，更换流水线、加大产品研发力度，提升核心竞争力。
近几年，网络经济如一匹黑马突飞猛进，越来越多的传统企业加入到电子商务大潮中，感受着这股电商春风。瓯海区鞋企在保证现有营销模式的同时，转战电商营销，以寻找更大市场突破。通过试水电商，众多鞋企找到了发展新出路，重新调整了前进的姿态。
今年不少内销企业利用开工生产时间，举办订货会，以订单安排生产。而外销企业已与老客户建立长期合作关系，客户较为稳定，生产任务已排到5、6月份，有的甚至已排到9月份。而今年有的鞋企考虑到成本大幅度提高、鞋单价难提升等风险，不得已减少生产线。一家外销企业原有4个外加工厂，现在只有自己企业生产。
精细化管理提升企业生产力水平
员工职前培训、加强员工技能训练，是企业努力的方向。对于提升员工素质，聂树林有自己的见解。“员工素质提高，做出好的产品，进而得到客户的认同，订单自然会增多。”澳伦集团非常重视企业和员工的管理，细到对企业的环境卫生有严格的标准和要求。
在生产管理上，企业在原材料使用和制作工艺上严格把关，规范生产，避免不必要的浪费。在德赛集团针车车间，记者看到车间宽阔明亮，物料排列整齐，每条流水线的生产都井然有序，每位员工都各司其职，有条不紊地忙碌着。在成型车间的手工夹包工序上，十几名员工分坐在流水线两旁，麻利地将鞋包用钉固定在鞋楦上。来自江西的员工毛训进，已有13年的夹包经验，是名“元老级”技工，一天可以夹80双。由于技术好，他还带了5个徒弟，当起了夹包师傅。“待遇不错，我自己在公司做的挺满意。”毛训进一边飞快地夹包，一边对记者说。
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