盛虹集团作为全国印染行业的领军企业，纺织品印染加工的生产基地，采用了世界最先进的生产设备，但其配套设施和传统染色工厂管理模式已经不能够满足现代化生产的需求，不能够适应现代工业的迅速发展。经过管理层多次讨论和多方论证，该类型的生产管理智能成套设备的中国自主研发还刚刚起步，在国内印染行业尚属先例。
具体实施情况
“印染信息智能自动化、动态管控系统”项目是综合性的高度集成的印染工厂自动化生产管理系统。适用的客户包括印染厂的各个车间，以及面料产品等以印花染色为处理工艺的企业。
它实现了坯布进仓以后，到成品库储存提货的工艺自动化、信息化和质量的全程管控，核心部分包括：染化料自动称量和输送系统、ERP管理系统、品质管控系统。
这三个系统所起的作用既不相同，又相互关联，形成一个有机整体，对企业在生产加工过程有着提升效率和品质保证的重要作用，先进的数据化信息化管理，可以使产品参数和资料实现随时查询调用和汇总分析，帮助企业在激烈的市场竞争中始终明确发展方向和处于优势地位。
适用范围和节能减排效果
该套系统的使用最大的利好是对产品质量的稳定控制，对于印染行业来说，产品质量的水平和均一性是企业保证经济效益的关键因素。
该套智能管理系统能很好的对产品质量进行全程提升和控制，优化工艺路线，对产品质量问题的归类问责，和不合格品的改进快速有效。同时该套系统还能节省物料成本，简化操作流程，和传统染厂相比员工的工作效率提升极大，例如传统染厂一名员工最多管理两台染色设备，而在该套智能系统的模式下，一名员工可以管理至少四台染色设备，人均产值大大提升;原本人工进行的打样一次成功率也有较大幅度的提高;每批货物的加工数据的归档记录相比原先的人工纸质记录则可以更加及时准确的进行，防止遗漏，容量扩充明显。
通过本系统的投产，带动了企业的技术进步，提高了企业的国际竞争力，在国内同行业中抢到了先机。同时也改善和提高了管理水平，与以前的手工作业相比大大提高了效率和灵活性，做到生产过程的可监控和可视化，生产调度有很大的灵活性，保证生产效率最高。
来源：
