在城北街道的浙江必克体育用品有限公司，生产车间内有一条长达32米的全自动生产线，在这条生产线上，有4名特殊的工人——机器人。
“机器换人”，就是通过技术改造和设备更新，实现减员增效。温岭市的低成本优势已经不再，而资本、人才等要素仍需一定积累期，“机器换人”，正是当前中小企业易学易用、见效较快的升级捷径。
思考：如何减少用人?
不少温岭的企业家都对“1·14”火灾记忆犹新，浙江必克体育用品有限公司董事长袁文新也对此深有感触。“企业的安全生产刻不容缓，当时就在思考，如何创造更安全的环境?如果把人减少，用机器人取而代之，那么，不仅安全有保障，企业的效益也会更好。”袁文新分析说，目前，公司还为员工提供宿舍、食堂等，员工越多，宿舍管理员、食堂服务人员也会更多，这也给企业的安全管理加大了难度。
几年前，袁文新在一次展会上看到了一条全自动生产线，这条生产线采用机器人代替人工加工产品，这让他触动很大。“要是我们的企业也能用上这样的生产线就好了。”袁文新想。
于是，如何在保证产量的情况下，减少人工投入的想法，在袁文新心里扎下了根。“1·14”火灾发生后，袁文新的这个想法愈加坚定。“今年3月，我跟市领导和相关部门到广州考察，他们使用的先进生产线，跟我前几年在展会上看到的差不多，于是，我就想把这条生产线引进过来。”
如今，在政府部门的牵头下，这条生产线已经引进，再过不久，就能投入生产。
探索：如何复制成功?
如何复制已使用全自动生产线企业的成功经验?这也是摆在企业面前的一个大课题。“这条生产线价值500多万元，可以说，投入很大。”袁文新说，为了避免产生“水土不服”的现象，公司还邀请了这条生产线的研发团队来车间进行实地调试，并为公司的员工进行培训。
“做鞋的第一道工序就是要把鞋子打磨好，刷上胶水，这对于工人的健康多多少少都有些不利。”这条全自动生产线的软件工程师郝根胜说，在这条生产线上，这些工序全部由机器人完成，“压底对工人的力气要求高，而且稍有不慎就会出安全事故，现在，这些工序全部由机器人完成，不仅提高了效率，准确度和质量也提高了不少。”
收获：“机器换人”换出大效益
一条全自动生产线需要花费500多万元，对于企业来说，这合算吗?“我觉得前期投入是必不可少的。”袁文新说，这条生产线主要用于鞋底和鞋面连接这个环节，原先这个环节需要配备70多名工人，采用这条生产线后，只需要10多名工人就能完成全部工序。“按照每人年薪4万元计算，这条流水线一年就能给企业节约200多万元的人工成本。”根据预估，这台设备将使生产效率提高244%，空间节省率可提升50%～60%。
“用这条生产线生产一双鞋，只需要15分钟;而采用传统制鞋方法的话，需要一个半小时。”这条全自动生产线的工艺工程师包生万说，从时间上说，生产效率提高了不少，但是，生产出来的鞋子更加牢固、耐穿。
记者从市经信局了解到，“机器换人”工作将以制鞋业提升改造为抓手，在城北街道浙江必克体育用品有限公司开展“机器换人”等试点工作，推进市级重点工业15家制鞋企业转型升级，通过示范引领，让温岭制鞋亮出崭新的形象。
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