经统计发现，当棉结疵点数高于100个/105m时，成纱质量显著恶化，络筒剪切次数上升，生产效率下降。针对此情况，公司飞龙QC小组开展质量攻关，降低80支棉涤混纺色织纱棉结疵点。
◆设定目标：据统计，2013年3月~9月公司80支精梳棉涤纱棉结疵点数平均达97个/105m，超出90个/105m的指标要求。小组对影响成纱棉结纱疵的主要原因进行了初步排查，发现生条棉结多和细纱起球是影响80支棉涤色织纱棉结纱疵数的主要原因，应优先解决。经统计，纺棉生条棉结达80个/g以上，纺细旦化纤生条棉结达4个/5g以上，均超出内控标准。小组决定从减少生条棉结和细纱起球入手,将80支棉涤混纺色织纱棉结疵点降低至70/105m。
◆可行性分析：据小组统计，2013年7月份精梳棉涤80支纱棉结纱疵数曾经达到68个/105m，小于设定目标值。同时小组成员攻关经验丰富，综合能力卓越，多次荣获全国纺织行业优秀质量管理小组，有实力完成设定目标。
◆要因分析：小组成员运用头脑风暴法分析“生条棉结多”、“细纱起球”的原因，总结出新工操作技能未达标、锡林道夫速度及夕林盖板隔距配置不当、原棉成熟度未按标准配棉、工艺上车检查不到位、纺细旦化纤锡林针布配套不合理、细纱锭速高、网格圈保养周期不当、细纱三同心不到位、钢丝圈选型不当等多项末端因素。
经逐一确认，小组最终确认锡林、道夫速度及锡林盖板隔距配置不当、纺化纤锡林针布配套不合理、细纱锭速高、网格圈保养周期不当、钢丝圈选型不当是造成生条棉结多、细纱起球的主要原因。
◆对策实施： 针对各项要因，小组对提出多种解决方案，并从有效性、操作性、经济性、可靠性等方面进行了综合评价，确定了各因素的实施方案。
针对锡林、道夫速度及锡林盖板隔距配置不当，小组通过正交试验确定锡林速度360rpm，道夫速度20rpm，锡林与盖板隔距8×7×6×6×7(英丝)为最佳工艺。
针对纺化纤锡林针布配套不合理，小组通过半个月的跟踪测试，70°工作角锡林针布纺化纤生条棉结平均为0.9个/5g，棉网清晰度达一类，效果显著。
此外，小组采用调节细纱锭速变频曲线，缩短网格圈保养周期，选择合适产地的BS型型钢丝圈等一系列实施措施成功将棉结数降至62个/105m，实现公关目标。
◆产生效益： 活动后，产品质量改进明显，提高了市场占有率，活动后附加值提高800元/吨，以每月产60吨纱线计算，每月累计效益4.8万元。
同时，活动后细纱中纱阶段锭速度提高，自动络筒生产效率提高，每天产量比原来提高1.8%，每月累计增加效益2.9万元。
来源：
