目前丝绸等薄类面料1/16寸宽以上的直条及放射性条使用车条工具上制作非常困难，目前只能通过手工制作完成，面临效率低、成本高、货期长等问题。要解决以上问题，需要打破常规，在工艺方法上进行突破和创新，因此公司特种工序开发QC小组选择攻关课题，丝绸面料快速车条技术的研发。
◆设定目标：目前特殊车条工艺产能无法满足客户对期货的要求，同时存在效率低、成本高等问题，为此公司要求解决这一瓶颈。如果满足订单完成的要求，放射性车条必须达到1.5米/分钟，1/16寸车条必须达到2米/分钟，小组就以此作为本次QC活动的目标。
◆提出方案：小组成员讨论后认为，全新的快速车条方法必须操作简单，通过使用工器具，在确保品质，降低返修率的同时，进一步提升效率。
小组通过工器具选择试验分析，确定快速车条的研发、双针绷缝机车条技术研发、电脑人字车车条技术研发3个试验方案，经试验验证和小组成员综合考虑，选择在电脑人字车上使用双针，同时配合压脚和针板进行试验分析。通过对电脑人字车车条技术研发方案选择分析和试验对比，小组最终确认最佳方案并制定对策表。
◆对策实施： 小组成员根据方案中确定的参数，使用绘图软件，设计出各配件的图纸。根据设计图纸，开发人员制定了双针、压脚开槽、针板焊接起拱器。小组成员对部件进行安装调试，将相关配件按标准装备。小组对快速车条计划进行现场讲解、示范、指导、考核，使相关操作人员掌握了车缝方法。
方案实施后，小组对2013年6月~10月车条大货订单生产进行统计，1/16寸车条平均效率达到2.5米/分钟，放射性车条平均效率达到2米/分钟，圆满完成目标。
◆产生效益：使用快速车条技术后，生产1/16寸车条成本大幅下降，从0.8元/米下降到0.2元/米，放射性车条从1.8元/米下降到0.2元/米，为公司带来了显著的经济效益。
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