内容说明：目前，皮革伤残是影响成品皮革质量的关键因素，许多微小伤痕在皮革加工处理过程中被填充或遮盖，但是由于现有技术或材料的原因，使得许多孔状伤痕没有填缝严密，造成在使用过程中经过摩擦或外力作用，使孔状伤痕露出，严重影响了产品质量。
目前，采用最多的皮革检测是通过肉眼观察，这样不仅费时费力，而且只能观察到皮革表面，内在伤痕难以检出。该实用新型专利主要目的在于提提高检测待测皮革的品质与检测效率。
合作方式：技术转让
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项目简介：CMT1800粗纱联合智能全自动粗纱机系统是实现无人化纺纱厂的重要一环。使纺纱工厂实现生产数字化、智能化、连续化，进而向无人化工厂发展。
科技创新点：(1)自动落纱系统与粗细联系统的有机结合。通过现场总线技术和现代控制技术，实现了从纺纱到自动落纱、满纱和空管自动输送，纱管的在线监测和处理的物流和信息流的全过程。
(2)多台粗纱机可共用一个智能纱库，多个纱库之间可互相调用。智能纱库具有多品种识别系统，解决了不同粗纱品种混淆的问题及多品种生产问题。
(3)智能纱库采用先进先出的原则，使粗纱和空管在纱库里存放的时间最短，保证了粗纱的质量。
(4)具有空管尾纱在线自动清理和监测功能。空纱管经过尾纱清除机的在线清理、棉条的开松，监测装置检测不合格的纱管，并自动更换合格纱管。
(5)具备了纱管颜色识别功能，可实现每种品种的粗纱分配给一种纱管颜色，通过颜色传感器检测到纱管颜色确定品种。也可选用射频识别技术进行品种识别和确认，实现产品质量可追溯。‘
(6)粗纱机四变频同步控制与落纱装置三变频实现同步，保证了纺纱落纱过程的全自动控制，使落纱时间小于120秒。
(7)实现了多个纱库集体联网控制，采用PLC、现场总线技术、联网通信系统，实现监控粗纱的供需情况。应用互联网技术实现工序间物流、信息流充分融合，可实现系统内的任意一台粗纱机和细纱机有效匹配。
(8)生产管理采用自主开发的嵌入式软件，可对整个生产过程进行数据采集、分析，御用射频识别传感器等互联网技术可实现产量统计、质量追溯、数据分析、生产动态查询，也可与客户端的ERP灯管理软件进行资源共享。
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