深入到海宁的制革企业，有一种感觉在记者的认知里面越来越清晰：海宁制革企业的环保都是“一把手”工程，制革清洁生产和环保工作渗透到企业负责人每天的具体工作中，不张扬，不做作，从一点一滴入手，经年累月，用持续不断的努力，构筑起一面坚固的制革环保“防洪堤”。“海宁制革企业的老总，人人都是环保专家。”海宁市皮革行业协会常务副秘书长龚慧红的一句话发自肺腑又实际中肯。
企业老总都是环保专家
周永根，海宁市富升裘革有限公司(以下简称“富升裘革”)董事长，在他的日常管理中，每天一早便去勘查环保情况，成了他不变的主题。进入周永根办公室，中国皮革网记者第一眼就注意到了摞在他办公桌上的五六本制革环保文件和一些环保专业书籍。
说起制革的环保，周永根有点自嘲地称自己为“污水站站长”。“我们要认真学习、充分领会环保政策。现在办企业，只讲经济效益是不够的，必须要有社会责任感，重视环保;环保是支撑皮革行业可持续发展的关键要素。”他随手拿起办公桌上摆放着的厚厚的环保文件，对记者说。
富升裘革是最早开始实施清洁化生产的企业之一，在海宁制革节能环保进程中起到了非常重要的作用，而周永根本人更是制革环保的带头人和先行者。
制革环保污水处理是基础，周永根介绍，“在海宁，污水处理已经是5年甚至10年前必须做好的事情了，”现在已经上升到危废、下脚料和臭气等的处理。
周永根表示，污水中的铬处理并不难，关键是做好铬水分离。记者在走访中看到独立的铬处理车间，周永根介绍通过铬水分离方式可将铬、水分离，碱沉淀为富鉻污泥，富鉻污泥经过压滤制作成铬饼。
“铬饼属于危废物，需要进行初次包装和二次统一密封包装。”在一间存放着摆放整齐、封口有序的牛皮袋的车间，周永根指着一个袋子说，“这就是包装后的铬饼。”记者看到每个袋子上都有一个“危险废物”标签，标签上写着“主要成份：铬;化学名称：铬泥;危险情况：重金属;安全措施：防淋雨”，在一个大大的骷髅头下标有“有毒”字样。除此之外，上面还标写着废物生产单位、地址和电话等信息。
一个小小的包装袋，背后还有一段故事。
龚慧红表示以前并不是这样。“早在2010年环保核查时，周总就起了一个带头作用，”她说，以前这种装铬粉的袋子工人在操作时拿叉子直接来解开封口，袋子会破损。“周总当时告诉其他企业，我们丢弃装铬粉袋子不行，会造成重金属污染，环保核查肯定通不过。”周永根当时就提议，将废物回收利用。
“为了使危废袋子使用起来更方便，周总向铬粉生产企业提出建议，建议更换包装袋的封口方式，更换为可以一拉就能开的绳子。”龚慧红说，该建议得到了铬粉生产企业的认同。如今，袋子一拉绳子就开，很方便。龚慧红表示，这一方式企业减少了废弃物，同时也减少了成本。
“这种废物循环使用，节约是一方面，最重要的减少了铬的再次危害。”周永根笑着说，“现在海宁的其他制革企业也在采用这种铬泥存储方式。”
记者在走访另外一家制革企业——海宁兄弟皮革有限公司(以下简称“兄弟皮革”)时，也看到堆放整齐回收利用的化工袋，“从周总那学的，里边存放的是铬泥。”该公司总经理钱志明向记者介绍。
除了对铬粉生产企业提要求，周永根也会邀请专家来为自己的企业进行指导和提出意见，并按照专家提出的整改建议进行实施。
在富升裘革的车间，记者看到8台不锈钢转鼓在平稳地运转工作，周永根告诉记者，以前这些转鼓是木质的，后来经过自己研究整改升级变成不锈钢的，如今不但大大节约了用水，减少了污水排放量，也提高了产品品质。周永根主动研发的节水技术工艺遍及车间，“每次来车间都能看到周总研发的一项新技术。”龚慧红说。
不仅富升裘革，在记者走访的兄弟皮革，以及浙江福地农业有限公司(以下简称“福地农业”)， 企业家们也都在主动研发了一些环保工艺技术，同时分享给兄弟企业，甚至是外地企业，这其中就有雨污分离技术。
雨污分离也能减少污水排放，周永根表示，海宁地势平坦，环保局对雨污分离很重视，海宁也研究出相应的处理方案。“在海宁，有一种特殊的处理方式，”周永根表示，“建立初级雨污分离池，该方式也仅有在海宁才能见到。”
周永根介绍，在生皮拉运过程中难免会掉落盐等污染物，一旦下雨就会被冲刷流到河里。建立了初级雨污分离池，下雨即可通过关掉闸门，将第一波雨水排放到该分离池，然后再排放到污水站，第二波干净的雨水才会被排放到河里。
污水治理、铬泥处理等制革环保设施的建设和环保技术的不断提升，离不开企业家的环保意识。“我们总是采取积极的环保措施，主动提高治污水平，只要国家出台环保政策，我们企业就会认真执行。”周永根说，“在环保建设上，我们也愿意投入资金，因为环保是在为我们企业发展而做的事情，环保是支撑皮革行业可持续发展的关键要素，是造福子孙后代的事情。”
据周永根介绍，富升裘革在环保建设和产业升级改造方面投入资金达3000万元，而福地农业、兄弟皮革分别投入3700余万元和1.3亿元。
制度建设促进环保规范化
在环保建设中，企业家只具备环保意识，是远远不够的。制度才是促进环保工作标准化、规范化、持续化的重要保证。
在记者走访富升裘革、兄弟皮革、福地农业三家制革企业时看到，贴在墙壁醒目处的各种环保制度、一则则严密的环保技术流程，正在让制革环保建设转向标准化与规范化。
记者走进兄弟皮革，迎上来的是一个团队。“这是我们企业环保管理团队，我是这个团队的负责人。”钱志明介绍，“在团队下面还设置了生产中心和工程部。工程部又分别设置了环保专管员、污水处理组、锅炉废气组、固废处置组和化验室。”
“我作为公司法人代表，全权负责环保建设，亲自抓，环保是我们企业的生命线。”钱志明如是说。与兄弟皮革公司构架设置相似，在富升裘革、福地农业，也均设立了企业法人代表直接负责的环保管理团队。“在海宁，所有制革企业的环保管理工作都是由法人代表主抓，环保是海宁制革企业的 ‘一把手’工程。”龚慧红这样评价到。
记者在兄弟皮革车间的墙上看到一张带有锈迹的“综合废水处理流程图”，上面明确标有“综合废水→格栅→预沉池→综合调节池→初沉池→污泥池→压滤”的废水处理流程，在该流程图中初沉池也会向另一条线路延展“初沉池→气浮池→生化池A/O→二沉池→脱氮池A/O→三沉池→排入管网”。
此外，记者还看到墙上的“含铬废水处理流程图”，图的旁边还配着一副略微发黄的“废铬液回收作业指导书”。
指导书上明确地标有“车间收集、废铬液处理、沉淀物压滤、铬泥储存及外运处理”等详细规则。在指导书下有四张A4纸张那么大的卡片“危险废物管理周知卡”，上面详细记录了“危险物名称、生产环节、利用处置去向、处置方式、防护方案、应急预案”等，同时在最下方分别有企业法人代表和企业技术负责人员的签字，记者看到手签版的“钱志明”三个字位于企业法人代表后面。
同样的“危险废物管理周知卡”记者在富升裘革也有见到，“周永根”三个手签版的名字填在“企业法人代表签字”后的空格里。
在富升裘革记者还看到，“应急物资管理规定”牢牢挂在墙上，分别从“目的、适用范围、物质储备、物资管理、物质调用”等五大方面进行规定。
在该管理规定“物资调用”中明确规定“如发生应急事件，需使用应急物资的，由环保部发放，如情况紧急，可使用再申报(可踹门开库房门)。”在管理规定旁边的玻璃窗上横向写着“应急物资”四个大字，大字下面竖向写着“紧急情况，请敲玻璃窗”。
“应急物资都是比较着急，我们这边有规定制度。但有时候，如果夜间或者特别紧急情况下，我们负责应急物资库的管理人员不在或者来不及打开门，我们这边有规定是可以踹开门或者砸碎玻璃进入房间取物资的。”周永根介绍。
记者采访当天并没有去踹开门或破窗而入，而是邀请工作人员打开了门。记者看到药物、黄沙、石灰和木屑分门别类堆放整齐，在另一侧的三层铁架子上也分别摆放着急救箱、应急电筒、工具箱、电缆、防护服、安全带、放毒面具、手套和消防设备等物质。
“海宁的制革企业，都有应急预案。”龚慧红告诉中国皮革网记者。在兄弟皮革、福地农业，记者也看到了相应的应急设备储存管理室。
不仅应急设备室，在福地农业，记者还看到“水质自动检测监控系统”房间，几台设备在房间里自动运行着。“COD123.61ml/L、PH6.22、TOC36.07mg/L、总铬Cr0.044mg/L”等数据出现在显示器上。
房间门口的牌匾上写着“由浙江环茂自控科技有限公司承建”，“这是第三方承建的，保证信息的正确性与权威性。”福地农业总经理潘少杰介绍。记者看到由第三方公司承建的还有富升裘革和兄弟皮革。
除此之外，兄弟皮革等海宁制革企业还有自己的数据发送方式，钱志明表示，他及他的环保团队成员每天都会定时收到环保化验室发来的短信，同时他把手机短信展示给记者，记者在手机上看到一组数据“雨水口氨氮4.27，排放3.38”等。“随时随地监控环保排污的状况，如有异常情况会有应急预案。”他说。
在兄弟皮革，随时随地展现在记者眼前的还有复鞣含铬废水收集池、热水管道、生化池内回流污泥管、污泥浓缩池等等污水口、管道或排污设备的标签名称。
而这些标识，在富升裘革、福地农业也都能随处可见。
最大限度发挥技术创新主体作用
在富升裘革“污泥浓缩池”旁边，有个高耸的设备吸引了记者注意。“这是光触媒除臭设备。”周永根介绍说，这台设备的原理是通过管道把废气吸入碱式净化塔、在除雾层过滤后送往光触媒净化塔，再经过光催化净化系统净化被送到排风机，最后送往烟囱排放出去。
“我们是全国首家使用这种除臭设备的制革企业，也是目前除臭效果比较好的。”周永根介绍。这也是记者从整条生产线走过而没有闻到任何异味的原因所在。“该设备目前国内制革企业仅有两家在使用，另外一家就是福地农业。
“听取了周总的建议，我们也引用了光触媒除臭设备。除此之外，我们还有另外一种紫外线除臭方式。”福地农业的潘少杰说，这两种方式在国内都算是领先的。
“我们主要是做汽车坐垫革和沙发革，目前汽车沙发革占产量的80%，他们都采用的是无铬鞣制”潘少杰介绍，“在牛皮鞣制过程中，我们采取了保毛脱毛牛毛可控降解制备皮革填料技术，可以将牛毛捞出来，减少了氨氮和污泥量的排放，同时也能把牛毛进行降解，降解成皮革可以使用的蛋白填料。”
在福地农业车间，记者看到已经鞣制的牛皮为白色。潘少杰介绍，铬鞣皮革都是蓝色的，白色是因为采用了无铬鞣制，没有含铬。潘少杰表示，采用无铬鞣制，大大减少了环境污染。他说在刚开始使用时，环保不达标，于是主动邀请四川大学、浙江省环科院、国内外皮化企业等专家、工程师来帮助，经过多次试验，目前，无铬鞣环保已经达标。
“福地农业成为全国最大的无铬鞣制革企业。”潘少杰表示，无铬鞣制在鞣制环节的成本增加了50%，但产品的销售价格也要明显高于普通沙发革，同时无形中减少了环境污染，从而在环保投入上可以相应节省一部分资金和资源，还是值得的。
“去年我们对制革的转鼓进行了改造，”潘少杰说，之前每个转鼓一次性处理七八吨生皮，到现在一个转鼓一次性处理十七八吨，生产效率成倍增长，同时节省了水和人工，相应也减少了污水排放量。
在污水排放上，兄弟皮革在生产中实现含铬废水区域独立、前道后道进行分离的理念，“这样能够保证在生产过程中最大限度减少污染，提高后期污水处理效率。”钱志明说。
在鞣制车间，记者看到“鞣前准备综合废水区域”和“鞣制含铬废水分离收集独立区域”两块牌子分别挂在醒目的位置。“清洁生产除了优化流程设计、机械代替手工之外，最重要的是要进行污水分离。”钱志明说，现在将非铬鞣阶段和铬鞣阶段严格实行独立管理、区域分离，将废水分别进行处理。
在车间含铬废水回收池边，钱志明指着池子说“这个厂房的地下，是专门收集含铬污水用的池子，鞣制过程中产生的废水可以直接排到这个池子里，然后通过地下专门的管道排向含铬废液处理中心”。
在跟随钱志明来到含铬废液处理中心的路上，记者注意到了综合废水下水道设施，钱志明说，那是所有综合废水的排污口，也是与其他污水设施进行严格分离的。
兄弟皮革的综合废水处理设施在公司的后面，预沉池、综合调节池、初沉池、生化池A/O、脱氮池A/O等大型污水处理池紧密相连、错落有致。
经过层层处理，在污水排放出口，记者看到了一池清澈的水源。“这是处理后的水。进入管网要求COD为300，我们现在是一百多，到这里就处理完毕，可以进入管网了。”钱志明说。
这时，随行的工作人员从水池捧起一汪清水，清水通过手指缝隙渐渐流下。记者透过水流看到工作人员的笑脸，那张笑脸就像是通过努力带来一顿丰盛且完美的“大餐”。
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