真丝绸作为内衣、衬衣是最舒适、最高档的面料之一，其蛋白质肽链的氨基酸残基有适度的抗菌性，也是一种卫生性纺织面料。不过由于真丝绸本身是蛋白质纤维，是霉菌和细菌的良好食料。
当相对湿度85以上，温度5～50℃，pH值5以下时，霉菌在丝纤维上极易繁殖，pH值在6以上细菌最易生长。真丝绸含水多，或精练后残留丝胶、肥皂、油或印花绸残留淀粉浆较多时，在湿热条件下都易滋生霉菌和细菌，导致蛋白质纤维降解断链，强力受损。
使真丝织物发霉的霉菌有很多种，例如黑曲霉、桔青霉、灰绿青霉、分支孢子菌属、曲霉属、新月菌属、胶霉属、链孢霉属、木霉属等数十种。
在丝织物上生长黑曲霉时，其孢子团块呈黑色，致使丝纤维着黑色，而桔青霉为黄色，灰绿青霉为绿色，分支孢子菌属为褐色等。
霉菌在新陈代谢的过程中，会生成乙二醇、柠檬酸、草酸、乳酸、醋酸等，从而产生恶臭，使织物温度上升，光泽减退，出现霉斑，因此在练染织物的存储、运输、售前存放过程中，为防止发霉，必须加入杀菌防霉剂处理，使霉菌不能滋生。
易滋生在真丝纤维上的细菌有数十种，如金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、肠炎杆菌、绿脓杆菌、发癣霉菌、附发癣菌等，真丝织物上的这些细菌有的是来自污染的环境，有的则是使用过程来自病体或皮肤感染。因此，经过抗菌防霉剂整理，可使真丝纺织品更具医疗卫生功能。
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TPE(基于SEBS基材)常规配混体系，其阻燃级别是HB(能燃).但随着应用领域的拓展，对TPE的性能要求日益苛刻. 阻燃TPE的出现，让TPE在电子材料，电线电缆等领域得以成熟应用.在传统工艺中，用来阻燃的关键原料是卤素，但卤素燃烧后会释放出二噁英气体.对环境造成很大污染.国际上的苹果、戴尔、索尼、三星等大企业都排出禁用含卤素阻燃材料的时间表.
近几年国内无卤阻燃TPE的研发可谓是如火如荼.虽然国内多家TPE生产企业都宣称可以提供无卤阻燃TPE材料，应用于电子电线领域.但由于无卤阻燃TPE对配混及材料的特殊应用对阻燃效果的要求较高,对TPE配混料配方及工艺都有严格的讲究.要得到成熟的材料配方及工艺，需要研发人员花心思不断去总结和提高.因此，尽管业内TPE都打出无卤阻燃TPE的招牌，但仅仅是作为炒作自身企业的一张牌而已，真正能提供成熟稳定的阻燃TPE产品的生产企业，国内为数不多.
目前国内阻燃TPE市场面临的问题：
1.需求大，供应吃紧.
如上述，国内真正能生产无卤阻燃TPE(尤其是用于线材挤出方面)的企业不多,但需求却逐年呈上升之势.不过近年来不少TPE企业把重点放在阻燃TPE材料的研发上面，相信能推进阻燃TPE市场的进一步发展.
2.用户原材料成本高
目前国内市场上无卤阻燃TPE材料价格在45~60元.这对于国内品牌大企业而言，由于其产品的高附加值，成本上不是问题。但对于国内下游中小型企业而言,这个成本还是比较高，成本压力比较大.研发成本相对较低的无卤阻燃TPE配混体系，可以把握很大的阻燃TPE中低端市场.
3.认证问题
下游用户在采购无卤阻燃TPE时，无一例外的都要求供应商提供阻燃TPE材料无卤报告认证以及UL认证.而通常做一份无卤及UL认证，一年的费用要几十万.因此，可以从一家供应商有没有这两项认证报告来判定其无卤阻燃TPE产品的品质或研发水准.因为一家对无卤阻燃TPE不怎么熟悉，没什么市场的原材料企业通常不会盲目去投入成本不菲的认证检测费用.
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