纺织是靖江街道的传统主导产业，也是劳动密集型产业。在当前形势下，如何消化劳动力成本上升的压力，摆脱同质化竞争的枷锁，创新和拓展生存空间，成为众多企业的共识。今年以来，靖江的传统纺织企业通过科技创新的手段，让企业升级出滚滚红利，转型升级步伐不断加快，进一步擦亮靖江作为“中国服装面料名镇”品牌。
走进杭州兴农纺织有限公司的5号生产线车间，偌大的车间里，记者只看到工人邱于田在工作。而他仅仅就负责给机器添加棉花原料，并根据订单上的原料配比，操控机器进行生产，如此简单而已。
“以前，自己厂里的生产设备较为落后，产品在市场上又没有竞争力。如果想要继续生存下去的话，不得不进行技术改造。”该公司总经理王亮坦言。
王亮第一次接触“机器换人”是在15年前。当时，他狠下心，投资1000多万元，将小型剑杆织机全部换成了宽幅提花织机。投产后不仅工人数量减少了近300人，而且产品质量大大提高，不少客户因此指定要兴农的产品。
初试牛刀，王亮感慨“机器换人”获益不小。今年3月份，他投资近5000万元，从德国引进的一条全自动生产线正式投产了。和过去的设备相比，这条全新的生产线节省了60%的人工，效率却可以提升30%，每天最多可生产无纺布16吨。
“工人数量少，这是最明显的，一条生产线只要6个人。除此之外，产品质量又有了新的提升，特别是无纺布的拉伸性更强了，比普通的无纺布能高出40牛顿，而且布面几乎无杂质，清洁度也更高了。”该车间主任杨中频表示，“虽然生产流水线要几千万一条，但划得来!”
目前，兴农引进了4条全自动无纺布生产线，月产无纺布达1200吨。因产品工艺技术含量较高，深受欧美和日韩客户的欢迎。今年1到9月，兴农纺织实现销售产值2.29亿元，同比增长40%。
兴农纺织的尝试，在靖江纺织企业中并非个案。据悉，金峰纺织、兴富布业等多家企业先后淘汰传统剑杆织机200多台，新增针织圆机206台，并实现减员100余名，新增产值1.5亿元。
而“机器换人”战略只是靖江街道防止企业走转型升级之路的其中一个突破口。最近，杭州福恩纺织有限公司通过了日本“优衣库”的验收，被对方纳入合格面料供应商名录。是什么让福恩的产品受到了知名品牌的青睐?答案就是不断创新的产品及其高品质管理。
“一方面，我们不断引进专业人才，扩大公司内部的产品研发团队，另一方面，我们还与意大利设计师合作，增强研发力量。目前，公司每个月研发的新产品数量都在几十个甚至上百个。”公司行政副总卫才洲告诉记者。此外，该公司每年新产品的销售额就占了整个营业额的30%左右，而公司每年还要将销售产值的8%继续用于产品创新。
依靠科技创新，让这家传统的纺织企业深深地烙上了高新的印记，并给企业带来了实实在在的效益。今年1到9月，福恩纺织实现销售额4.57亿元，同比增长21%。
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