接近年底，作为中国运动鞋生产基地的晋江，许多鞋材供应商都进入了疲软期，唯有一款新品成为今年逆袭的明星爆款：飞织鞋。在终端消费市场，安踏今年主推的呼吸网2.0球鞋成为近几年的一大爆款，销售业绩惊人。在晋江，作为飞织鞋必不可少的针织机械，也已聚集了20多家来自全国各地的生产厂商;甚至作为原材料的特种纱线，也由晋江鞋材企业研发成功，出现了国产化的品牌。一条以“飞织鞋”为核心的产业链，已在晋江初步形成。
奥运冠军在安踏展馆参观飞织鞋
【行业】
“飞织鞋”爆款吸睛
在今年4月份的晋江鞋博会上，安踏发布了呼吸网2.0球鞋，该鞋款成为国内飞织鞋技术的代表。据悉，该鞋款采用全方位透气编织，可以有效加快足部散热;同时，在呼吸网织造的过程中，安踏选取了类似鱼鳞的网孔，很好地提升了透气效果。针织技术应用在衣服上允许1厘米的误差，鞋子的误差必须控制在1毫米以内。安踏的团队须与机器厂家一起改进生产流程，让误差率缩小在1毫米以内。此外，呼吸网2.0跑鞋所用材料比普通的要贵，安踏通过优化技术、减少工序砍掉了不少制造成本，普通的鞋面有20多道工序，呼吸网2.0鞋面工序被减少到五六道。
据悉，半年过去，安踏的这一新款球鞋，也交出了不俗的成绩单。安踏相关负责人透露，目前该鞋款已成为安踏单个品类销量最高的产品之一。而业内透露，安踏这款球鞋的销售率超过了70%。不仅安踏，包括匹克、特步、361度等运动鞋品牌，也都在今年切入飞织鞋的研发，也有几款飞织鞋陆续推出市场。
相较于以品类的形式出现，有企业已经开始专注于飞织鞋的运营。近期，泉州市尚途鞋服科技有限公司拿到了“FeiZhi”这一商标。“我们的定位就是专业研发生产和销售飞织鞋面及飞织鞋，成为国内最具竞争力的飞织鞋面供应商。”该公司总经理陈龙告诉记者，目前，他们已经掌握了飞织鞋面从原料纱线生产和后道整理定型的核心技术，目前正在试生产，10月份将正式全面投产，计划投入500台针织鞋面机，年产量可达500万双。
飞织产业链扩张
在晋江鞋博会期间，晋江“飞织鞋”的产业链雏形已经出现(详见本报4月23日B3版报道)。在半年的时间里，这条产业链的扩张速度让人惊奇。在晋江市区鹏青路，包括台鹰等来自省外的针织机械商，都在今年6月份之后陆续开张，总计超过10家。在晋江中国鞋都市场，南星野马等品牌鞋面机企业也在近期内进驻。据不完全统计，目前已有20多家来自浙江、江苏等地的针织机械企业扎堆晋江。
然而，相较于年初的火爆，进入下半年的飞织鞋市场有点冷清。“之前很多鞋材商都热情满满，现在又都变成了观望。”江苏台鹰机械市场部经理鄢泽斌告诉记者，目前他们已卖出300台鞋机，这个数字已经十分可观，但很多同行的销量很差。来自客户的信息是，今年终端消费市场，针织鞋面的消费群体还没全面打开，但明年的市场趋势仍然较好。
除了鞋机外，飞织鞋的另一个重要原材料就是特种纱线，其代表就是“热熔丝”。此前，热熔丝主要依赖日韩进口，价格较高。但是今年，已经有鞋材商成功研发出国产化的热熔丝，价格也更加低廉。龙星机械福建区域负责人黄聪明，从去年开始代理销售进口的热熔丝。近期，他的国产化热熔丝正式面世，价格在15万元/吨左右，但是黄聪明希望将价格压低到10万元/吨甚至更低。
技术门槛是关键
不管是鞋机商还是鞋材商，最终无法打开市场的核心要素，仍然是“技术”未突破。“用针织机生产出鞋面很简单，谁都能做。但是要真正做出穿上脚的鞋子，却很难。”福建普斯特服饰有限公司董事长蔡文收说，他是安踏飞织鞋面的唯一供应商。该公司生产的飞织鞋面，全部都要经过鞋材的9项测试，比如日晒牢度、色牢度、强度等，每项都要达到标准，这才是困难所在。而这些技术，都必须通过后道整理来完成，目前，后道整理依然是所有企业的核心机密，甚至不让人参观。
记者了解到，在晋江开店的针织鞋面机商家，对于后道工序的掌握，许多人仍然一知半解。“我们看到有些同行，技术还没掌握，就开始卖机器给客户，这对客户的风险太大。”鄢泽斌透露。
行业标准亟待解决
让业界担忧的是，飞织鞋这一新的单品，目前在生产上还没有标准可言。在晋江，针织鞋面的售价相差巨大。在中国鞋都，一对针织鞋面的价格被卖到了10元，而供应给一线运动品牌的针织鞋，鞋面成本就超过50元。耐克的飞织鞋，单单鞋面的售价就达到了120美元。“现在每家企业的生产工艺都不一样，所以很难统一。”蔡文收说，目前已经有人开始着手这一标准的起草。
但可以肯定的是，晋江已经成为国内飞织鞋的生产基地。不管是普斯特还是陈龙，都认为飞织鞋将成为一个市场。“飞织鞋千变万化，它完全改变了鞋的生产工艺。”陈龙认为，生产一双鞋，以前需要数十道工序，而飞织鞋只有4道。一个工人，以前每天能生产15双运动鞋，现在则达到了60双。
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