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中科院开发出新型聚氨酯材料

正在对凝胶机理​及影响抱水量和机械强度的因素进行深入研究,以期通过对反应条件的优化,进一步提高抱水量和机械强度。

  近日,中国科学院生物基材料重点实验室万晓波研究员带领的生物基及仿生高分子团队成功开发出新型聚氨酯材料,有望打破国外企业对此类材料的垄断。

  中国科学院生物基材料重点实验室研究人员通过对亲水性聚氨酯树脂分子结构的精心设计,调整了聚合物中链段排布方式及功能基团的密度,促使凝胶时形成均匀而致密的交联网络,突破了相关关键技术,合成了具有高抱水量、高机械强度、优异乳化性能的聚氨酯树脂。

  目前,该团队正在对凝胶机理及影响抱水量和机械强度的因素进行深入研究,以期通过对反应条件的优化,进一步提高抱水量和机械强度,并同时优化贮存期、抗氧化及抗紫外线等性能。

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  昨日,第89届世界纺织大会在汉开幕,纳米纤维成为专家热议的话题。本届世界纺织大会主席、武汉纺织大学纺织学院院长王训该是这一领域的权威专家之一。他透露,其实验室目前做出的纱线能细到100纳米以下,细度仅为世界上现有纳米纤维的一半。

  据了解,纳米级别的纱线直径比细菌、病毒更小,如果能实现批量生产,抵挡绝大多数细菌、病毒的防护产品将有望诞生,对付PM2.5更是不在话下。

  王训该介绍,纳米纤维可用来做高性能材料,包括口罩等过滤材料、类似电池内隔膜等能源材料以及医用材料。与普通纺织材料相比,高性能材料消耗的原料少,效果却更佳。比如用纳米纤维做出的口罩,由于纱线已细到纳米级别,而细菌、病毒主要是微米级别,所以能抵挡绝大部分细菌和病毒,比现有口罩效果好得多。

  “像PM2.5这样的细尘,用纳米纤维做出的口罩更是能100%抵挡。当然,如果是为了抵挡埃博拉病毒,还需要更多层的防护,同时还要解决呼吸阻碍等问题”。

  王训该说,尽管近年来纳米纤维在实验室已有了成熟样品,但一直未能批量生产,这也正是全球纺织业都在努力解决的问题。其主要原因有二:一是量产在技术上还比较困难,二是生产成本高。目前,武汉纺织大学正和江苏相关企业合作,在纳米纤维技术的产业化方面已经走在国内前列。预计3年可实现纳米纤维材料的量产,走向市场。


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