材料瓶颈被业内普遍认为是限制3D打印发展的首要问题。武汉纺织大学日前成立3D打印材料研究所，计划对已研制成功的可供3D打印的光固化树脂、光固化蜡材料进行市场化开发，助推我国3D打印技术普及至手工制模、人像打印等商用领域。
该研究所由武汉纺织大学材料学院、纺织学院和化工学院共10余位海归教授、博士组成。此前，研究所成员包海峰教授独创的树脂增韧增强技术，开发出了适用于3D打印的光固化蜡和高性能光固化树脂材料。
武汉纺织大学副校长姜明华教授说，研究所的优势在于整合了多学科资源，利用一些纺织纤维进行材料改性，可以实验合成出多种可供3D打印的新材料。
以光固化树脂为例，研究所采用纳米增韧剂和芳纶短纤维、浆粕增强剂改性丙烯酸酯类树脂，使得固化后复合材料具有低收缩率、高精度和优异的力学性能等优点。据了解，该技术还明显拉低了该产品成本，价格仅相当于国际同类产品三分之一。
为实现产学研结合，目前该研究所正与一家3D打印企业联合建设年产500吨的3D打印用树脂生产线，预计实现年产值2亿元。
武汉纺织大学介绍，下一步研究所还将涉足尼龙粉末、塑料、金属粉末、陶瓷等3D打印材料开发的各个领域。
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近日，中国家纺协会静电植绒专业委员会年会在杭州召开。
静电植绒专委会执行主任孙有峰说：“植绒行业转型升级已经到了势在必行的关头，以往生产粗放、抄袭模仿、恶性竞争的状况必须尽快解决。今后我们要发挥植绒技术特点，并结合企业自身情况，在研发及创新方面有所突破和提升。”
会上，东华大学蔡再生教授作了题为《聚丙烯粘合剂和涤纶纺织品阻燃整理剂的开发和应用》的演讲，刘玉教授作了题为《基于云时尚的中国静电植绒战略转型框架》的演讲，为企业在技术更新及战略转型方面提供了理论支持。
中国家纺协会副会长兼秘书长朱晓红表示，未来中国家纺协会将在更多方面支持植绒专委会及植绒企业，努力推进植绒行业的健康发展。
会上，静电植绒专委会还对植绒行业创新产品、示范企业及模范会员进行了表彰。
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