TPU薄膜,它的应用范围越来越广泛。但是怎样让TPU薄膜的性能得到改善呢?告诉大家!提升技术能够很好的把TPU薄膜的性能得到改善。如改善TPU薄膜的耐热性和耐水解性能的方法：
TPU薄膜经过多种工序，得到熔融纺丝氨纶产品。主要采用一步法工艺生产：将二异氰酸酯、聚醚(酯)二醇、扩链剂、助剂等经计量后直接加入双螺杆反应器中聚合而成。
采用在TPU薄膜熔体中加入预聚体的方法来改善纺丝加工条件和成品的力学性能。具体方法是将TPU切片经螺杆挤出机熔融，在其出口处加入由二异氰酸酯和聚酯或聚醚二醇反应而成的预聚体，经静态混合器均匀混合后再进行纺丝。加入预聚体的作用一方面可降低TPU切片的熔化温度，使纺丝可在较低的温度下进行。
TPU薄膜可用于焊接型中空制品、织物层合、泡沫材料密封、保护涂层及耐磨涂层等，不仅可与各种布料贴合，还可以用真空热成型的方法生产轮廓清晰，尺寸稳定的产品;其中增加速度比较快的领域：鞋面里料、保暖内衣、透明内衣、松紧带、医疗用透气胶带、电子电器表面保护材料、光学薄膜等。
TPU薄膜和基布通过在线流延和特殊的层压技术处理，剥离强度更高。高周波焊接后极耐冲击与压迫，适宜工作条件更加苛酷的环境(军工，安防产品居多)。做医疗器械时一般厚度偏薄，以0.3mm居多。
TPU充气薄膜的用途非常的广泛，经常用于鞋材箱包，个人防护用品，服装配饰，甚至医疗用品。所有的TPU薄膜都必须经过一系列繁琐且严格的检测，并且每年都会在固定的时间送去专业部门检测，除了最基本的硬度、软度、性能测试，还有很多安全环保测试，比如SGS环保检测，八大金属，以及卤素检测等等。
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有10个项目获得“纺织之光”中国纺织工业联合会针织内衣创新贡献奖。“纺织之光”科技奖获奖项目在一定程度上展示了中国纺织科技创新的新成就。据介绍，本年度的获奖项目呈现五个特点：
第一，以企业为主体，产学研紧密合作是科技创新的主阵地。在今年获奖的135个项目中，有52项属产学研联合攻关成果，占获奖项目总数的39%;其中，一等奖和二等奖中的产学研合作项目占比分别高达73%和43%。以企业为主体，产学研合作已经成为科技创新与成果应用的重要渠道，有效提升了企业自主创新能力。
第二，新型纺织材料产业化取得多项突破性成果。今年的获奖项目中有近20 项成果为纤维新材料开发方面的成果，表明新型纺织材料科技优势继续保持。
第三，高新技术改造传统产业，推动产品换代成效明显。高新技术改造传统产业，促进了产品更新换代，提高了产品的附加值。
第四，节能减排技术创新发展成果丰硕。今年的获奖项目中，有20 多个项目涉及节能减排技术，占比近19%。
第五，技术标准、软科学成果具有新亮点。今年的获奖成果中，还有8 项软科学项目和15 项标准研究项目，彰显了近年来纺织领域软科学研究，功能性检测与评价、纤维定量分析和有害物质检测等领域取得的成就和国际优势。
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