服装吊挂系统(也称单位生产系统UPS)在中国服装业应用20多年了，然而多数大型企业只是把其作为标准的生产线。UPS的最大优点就是能适应小批量、多品种、短交期，快流行，其启动成本低，学习曲线短，库存量小，交货及时。海思堡公司通过产学研结合，潜心二次开发，深入挖掘系统优势，实现流程再造，充分发挥吊挂系统的柔性和效率。
海思堡将镭射技术导入服装印花和处理，改变传统印花染整技术，以“减法”替代“加法”，简化流程，缩减工艺，环保高效，灵活快捷，表现力丰富。
以臭氧处理技术对牛仔类服装深度处理，既是一个可扩展的工艺路线和方法，又可节约成本，减少排放，增强了艺术与时尚表现力，提高了质量和品种和附加值。
海思堡公司通过产品创新和产品差异化，提高了附加值和价格竞争力，提高了市场话语权和在全球价值链中的地位;通过引进和开发柔性生产系统，适应了市场变化，大大提高劳动生产率，同时提高了工人收入，激发劳动积极性;通过组织变革和制度设计，整合要素，激发了活力，提高了可持续的增长潜力，形成了独特的核心竞争力。
海思堡服饰的创新成果在科学技术方面并不惊天动地，吊挂系统(UPS)的生产应用，至少有20多年历史。激光刻(蚀)花技术在其他行业应用也早已成熟，而臭氧后整理也并不新奇。但就是通过这些成熟适用技术创出了新意，造出了新品，产生效益，开辟新天地，拓展新领域。
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青纺联对内部业务进行了调整，开展了制造业向服务化转型的实践。通过物流链整合集团各个板块产业链，实现从采购物流、JIT生产供应物流、仓储物流及销售物流的全供应链管理。通过物流流程控制支撑纺织整体产业链，贯穿集团商流、物流、信息流、资金流及整个供应链条，提升集团供应链整体运转效率，降低运行成本。
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实现物流供应链一体化整合后，集团有效降低运行成本30%，仓储利用率提升50%，节约人工成本50%。通过物流的整合实现产品的共同仓储，为虚拟供应链企业，节省仓储面积50%，节省配送成本66%，节省人工成本55%，运行效率较整合前提高了10%。公司营业收入从2011年的500万元增加到2012年8000万元。
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