青岛环球4年来，投资七千余万元，建设了集网络、监控、电话、一卡通为一体的综合系统，建设了供应链、客户关系平台、ERP系统、CAD/CAM系统为核心的一体化信息支撑平台。公司通过产学研合作，对传统产品控制系统进行嵌入式控制系统信息化改造升级;利用基于产品数字建模的计算机辅助工程(CAE)系统，提高了制造业智能化加工水平;利用UG、Solid Edge等三维设计软件，进行新产品开发设计，有效缩短了产品的研发周期。
在两化融合的深度实践中，青岛环球自主开发的粗细联合智能全自动粗纱机系统，解决了粗纱的自动落纱、品种识别、在线监测的难题。实现了粗纱全自动纺纱，空满管交换、粗纱到细纱的智能输送、尾纱的自动化在线清理、空管的自动化配置。
青岛环球通过智能制造推动两化深度融合，提升了公司基础管理水平，提高了决策的实效性。仅2012年，产品研发周期缩短30%，具体产能提高10%，生产成本下降3%，库存减少450万元，资金周转率提高10%。与驻外公司沟通也更为便捷，实现了“同城”管理面对面，产生经济效益800多万元。大额订单不断涌现，在2013年开年之初签下6000万元粗细联订单，2013年10月中旬，签下天虹集团1.5亿元598台纺机设备订单。
青岛环球在夯实企业的信息化管理平台的基础上，创新了产品的设计研发手段，推动了产品的智能化制造，推进了两化的深度融合，提升了企业的国际竞争力，实现了良好的经济效益和社会效益，促进了企业的持续发展。
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青纺联对内部业务进行了调整，开展了制造业向服务化转型的实践。通过物流链整合集团各个板块产业链，实现从采购物流、JIT生产供应物流、仓储物流及销售物流的全供应链管理。通过物流流程控制支撑纺织整体产业链，贯穿集团商流、物流、信息流、资金流及整个供应链条，提升集团供应链整体运转效率，降低运行成本。
公司与海尔兄弟、米奇、新百伦、迪士尼、巴拉巴拉、狼爪等众多国内外品牌运营商合作，通过虚拟供应链整合，实现嵌入式管理，产生协同效应，实现品牌的价值增值;承担多个品牌运营商的供应链整合外包业务，建立面向用户的敏捷供应链管理体系，增强了市场快速反应能力。
实现物流供应链一体化整合后，集团有效降低运行成本30%，仓储利用率提升50%，节约人工成本50%。通过物流的整合实现产品的共同仓储，为虚拟供应链企业，节省仓储面积50%，节省配送成本66%，节省人工成本55%，运行效率较整合前提高了10%。公司营业收入从2011年的500万元增加到2012年8000万元。
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