塑料机械产业作为我国国民经济的支柱产业之一，也是制鞋业等手工业的支柱，而随着国家这几年大力提倡节能减排，国内节能减排的大环境下，注塑机行业的生产速度已不是最重要的指标，而是加工单位重量制品的能耗，所以高效节能成为了国塑料机械行业的发展宗旨。
塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力局部，一个是加热局部。纵观市场上各种形式的注塑机节能改造，伺服节能改造以其高稳定性，高节能率的特征，现在最值得信赖的可行的节能方式，而异步伺服节能不只以高节电率、高稳定性特点出现，而且还是低成本、低售后服务等与同步伺服抗衡。
保守塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是最重要的指标，最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必需对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。
异步伺服节能系列注塑机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对流量进行精确的闭环控制，实现异步电机对注塑机能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整。并且，伺服改造后的节能率是根据注塑机的吨位、电机的功率、冷却保压的时间等详细参数决定的一般来说吨位越大冷却保压时间越长，改造后节能率越高，节省的电量越多，节省的电费也就越多。
保守的注塑机是采用定量泵供油的注塑过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样，通过注塑机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油通过回油管路流回油箱，整个过程中，马达的转速是不变的故供油量也是固定的而由于执行动作是间隙性的也并不可能是满负载的因此定量供油就有很大的浪费空间，据实测至少有35-50%左右。
中国注塑机企业主要分布在东南沿海、珠江三角洲一带，其中宁波地区发展势头最猛，现已成为中国最大的注塑机生产基地，年生产量占国内注塑机年总产量1/2以上，占世界注塑机的1/3国注塑机行业虽然发展很快、生产品种也较多，基本上能供给国内塑料原料加工与塑料制品加工、成型所需的一般技术装备，个别产品也进入世界前列，但与工业发达国家如德国、日本、意大利相比，中国注塑机还有一定差异，主要表示在品种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等方面。
目前中国注塑机产品主要集中在通用的中小型设备上，技术含量低，20世纪80-90年代的低档产品供大于求，机械制造能力过剩，企业效益下降。有的品种特别是超精大型高档产品还是空白，仍需进口。据2001年统计，中国进口注塑机使用外汇11.2亿美元，而入口注塑机创汇只有1.3亿美元，进口远大于出口。
中国加入世界经贸组织(wto后，国外的机械制造业加速对华转移，世界一些知名的注塑机企业，如德国德马克、克虏伯、巴登菲尔，日本住友重工等公司先后“进驻”中国，有的还进一步设立了技术中心。国外注塑机制造商的进入给中国注塑机行业带来了发展活力，同时也使中国注塑机制造企业充溢了机遇与挑战。
未来一段时期，国必需贯彻落实《十二五”节能减排综合性工作方案》总体安排，扎实推进工业节能减排工作。塑料机械企业应积极推行专业化生产，改变大而全、缺乏高、精、尖的弱势，提高关键零件部件的质量水平，把高效节能作为行业发展宗旨，把发明世界名牌产品作为奋斗的目标。
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