舒适度、弹跳力、轻便感、防水防污……在参加完今年的中国(温州)国际皮革及鞋材鞋机展览会后，正翰、环亚、本佳等多家泉州鞋材、鞋机企业明显感觉到，消费者对鞋子的选材用料、舒适度、外观款式、品牌等各个方面的要求都越来越高，在各自喜好点上，每个人都是“专业用户”。
需求推动
消费者想要好看又好穿
一双鞋好不好看，可以说“仁者见仁，智者见智”，但好不好穿，却有着相对专业的量化标准。好看，又好穿，这对矛盾曾在很长一段时间内困扰着八哥这样主打年轻时尚群体的板鞋企业。
“年轻人爱美、爱动，但往往款式时尚的板鞋不耐穿、不耐磨，耐穿的鞋子年轻人又觉得笨重不好看。”八哥(中国)有限公司副董事长丁俊钦分析说。与休闲鞋不同，滑板鞋的鞋底更平整，对耐磨性和耐折性要求也更高。
“从外观上看，滑板鞋都有一个鞋墙，就是我们平时所说的鞋边，它是滑板鞋整个设计里最能保护我们脚的部分。但是，这个鞋墙要设计多高才不会影响穿着的舒适和美观、用什么材料更耐磨，都需要一项项测试。”丁俊钦告诉记者，不少年轻人对鞋的热爱已超出穿着本身，他们甚至能说出不同品牌滑板鞋各自的优劣势。
面对越来越专业的消费者，八哥在近几年开始将滑板鞋细分为休闲、商务、专业等系列，公司仅研发团队就有40多人。今年7月1日，由八哥主导制定的《滑板鞋》行业标准正式实施。款式百搭、穿着舒适、质地耐磨的八哥板鞋满足了消费者“鱼和熊掌”兼得的需求，形成了自己的核心竞争力。
服务前置
穿着体验从鞋材开始提升
“通常大家觉得消费者对鞋材不敏感，其实很多消费者已开始挑剔鞋材，他们懂得分辨什么鞋材做出来的鞋子会是什么脚感，会主动告诉客服自己想要找什么质地、用在哪种场合的鞋子。”从事运动休闲鞋类电商销售的郭先生深刻地感觉到，现在的年轻人对于穿鞋甚至比卖家更专业。
不仅销售终端明白这个道理，从制鞋企业甚至上游的鞋材、鞋机企业，也都开始意识到这点。
因此，从鞋材开始就要考虑客户的穿着体验。一双鞋子穿着体验好不好，海绵很关键，从鞋子内里、鞋垫、鞋舌、鞋后跟都需要用到。对于多年从事海绵生产的环亚鞋材而言，体验当然要从海绵开始改进。要知道，在环亚鞋材占地50多亩的新厂区，每天，有大大小小约40趟货车进出，每年这些海绵可供4亿双鞋子使用，意味着它的改进关系着4亿人次的穿着。
不过，不同制鞋企业和穿鞋者，对体验的衡量标准也各不相同。
“我有很多客户，他们有的希望海绵可以用来提升鞋子的舒适度，有的希望提高鞋子的弹跳性，有的需要耐高温或者耐低温。但是，客户对自己所要的东西定义又很模糊。”基于这些沟通障碍，环亚鞋材公司总经理林国栋开始摸索对海绵产品进行数据化管理
一双鞋对海绵的使用率很高，而每个细节使用的海绵又不一样。2013年，该企业对其所生产的海绵产品全部制定了物理性能标准，例如密度、瞬间硬度、回弹率、伸长率、拉伸强度等各个具体指标。通过海绵的可视数据，精确提升一双鞋在特定方面的体验，比如舒适度、弹跳力、防火等等，以便制鞋企业能对海绵的不同功能进行细分、应用，在销售端为消费者更清晰地呈现一双鞋的卖点。
主动创新
像织布一样“织”出鞋面
在环亚实验室，记者还留意到一种新型鞋材——飞织材料。2012年伦敦奥运会上，耐克正是因这款飞织运动鞋，再次成为鞋业焦点。这种鞋的鞋面加上鞋底，重量仅100多克，上脚之后，人们几乎感受不到穿着鞋子，鞋面与脚完全没有缝隙，贴合感、透气性、轻便性都实现了质的提升，甚至可以称之为人的“第二双袜子”。据了解，安踏、361度等泉州品牌鞋企均已引进国外鞋机，分别于今年推出自己的飞织运动鞋。
这种一体成型的运动鞋，正是近两年制鞋行业献给市场的一大惊喜。今年，市科技局在南安召开的首场“数控一代”机械产品推介会上，由南安市南星工业机械有限公司联手福建睿能电子科技有限公司自主研发的“新型智能化鞋面编织横机”使用的就是这项技术。
使用这种专门的制鞋机，可将整片飞织面料一次成型制成鞋体，加上压制运动鞋底之后，两个步骤可完成运动鞋制造，节省大量人力。另外，由于鞋面是可压缩的轻柔材质，同等空间内的存储空间也可多出1倍，大大节省了运输成本。同时，一体鞋面在编织设计中可以极其精确地控制局部松紧度、款式、花型，更加符合人体工学原理，提升了用户的穿鞋体验。
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