一.说明
在全部的粘接过程中，除了需清楚地了解胶粘剂的各种特性及正确的选择胶粘剂外，必需再正确地使用胶粘剂才能得到完美的粘接效果。
二.粘接工艺
1.材料选定与粘接点的设计
鞋子从设计、打样开始，即应考虑粘接问题，否则，虽然设计精美，如果无法得到良好的粘接效果，则整双鞋子的品质必定大打折扣。
●了解材料的特性，同样的材料也应注意其品质可能的变化，无法良好粘接的材料，应尽量避免使用;
●设计鞋样时应根据鞋型，预先设计粘接点，粘接面积与需要的粘接强度，否则一经完成鞋样经客户认可后，大量生产时才发生粘接问题的话将造成无谓的损失;
●如经客户指定使用的材料无法得到良好的粘接效果时，须事先准备补助措施(如打钉、贴细布等)。
2.干燥条件的设计
胶粘剂上胶后，必需适度的干燥，才能得到良好的粘接效果，干燥的方法可分为自然干燥与人工干燥两种，自然干燥就是在常温下干燥，容易受到天气、环境等的影响无法保持一致的干燥结果，大部分的制鞋工厂均采用人工干燥。在设计干燥条件时，应注意下列事项：
1)热源的选择——干燥必需热能，而热能来自各种不同的热源，如赤外灯、需热管、矽热管、应事先了解各种热源的特性及其优缺点，再根据本身的需要，选择最适合的热源;
2)干燥时间、温度的选定——根据鞋型与所选定胶粘剂的需要设定最适宜的干燥时间与温度;
3)温度的调整与控制——烘箱上应有温度指示器及温度控制系统，并应经常用留点温度计测量箱内的实际温度，若发现温度不在适当范围内应立即调整。
3.胶粘剂、处理剂的准备
1)选择大小适中，材料适合的胶碗盛装处理剂、胶粘剂，应配合生产速度决定每次准备用量的大小;
2)硬化剂加入的量，应求准确(通常以量杯度量);
3)加入硬化剂后，应搅拌均匀，由于硬化剂比重一般均比胶粘剂要重，所以应上下搅拌，不可只左右搅拌或绕圆圈搅拌;
4)每次使用硬化剂后应立即将罐盖好，避免与空气中的水份反应;
5)注意可使用时间，观察使用中胶粘剂的涂刷性，若有“死胶”现象，应立即停止使用，已超过可使用
时间的胶粘剂不可与新准备的胶粘剂混用或倒入原来胶粘剂桶中。
4.表面处理
表面处理对于粘接效果影响很大，正确的表面处理才能确保预计的粘接效果。
1)不易粘接的光滑平面，或沾有油污离型剂等的表面应先磨粗处理，并注意磨粗程度，太细或太粗均不宜;
2)选择适当的处理工具(如纱布、棉花、 海绵等)，应以处理快速、方便、效果良好为选择的依据;
3)处理力求均匀、完全;
4)纱布、棉花等应经常更换，尤其对于含大量增塑剂的PVC、TPR材料和含油量高的橡胶， 如不经常更换，增塑剂和油污无法处理干净，不能确保处理效果。
5.胶粘剂的涂刷
1)根据材料、胶粘剂、涂刷性等选择适合的刷子;
2)刷子每次沾胶量应力求固定，涂刷时力量也应求平均，才能保持胶膜的均匀厚度;
3)除了要求涂刷速度外，也应保持整洁，涂刷时不可使胶粘剂污染鞋子;
4)使用完毕的刷子应马上浸泡清洗。(一般PU胶用丁酮、药水胶用甲苯)
6.贴合
1)保持桌台与手部的干净，胶粘剂烘干后贴合前不可受到污染;
2)看准贴合部位，力求一次就贴合成功;
3)贴合后应以手先行稍微加压;
4)贴合速度保持一致，不可使用待贴合鞋子堆积而避免超过粘性维持时间再予贴合。
7.加压
欲得到良好的粘接效果，加压也为一重要的影响因素，不管胶粘剂的品质如何优良，若没有适当的加压， 就无法发挥其粘接效果。
1)选择加压机，应考虑到压力的大小，压力的稳定性加压时间的控制、操作性能等;
2)根据鞋型需要，设定必要的压力大小和时间;
3)加压模子准确，以求真正能加压在被粘接面;
4)压里愈大愈好，但以不使材料变形为原则;
5)加压应保持一定的速度，不可堆积鞋子，影响加压效果。
8.整理
整理鞋子时，若以溶剂去除鞋面的油污及沾到的胶粘剂时，应避免再影响粘接层，若胶粘剂耐溶剂性较差，遇到溶剂时会再溶解，可能有脱胶现象。
三、防范影响胶粘剂粘力的环境因素
1、防止灰尘——灰尘是影响粘合力的关键之一;如果被粘物表面粘上灰尘，且没有清除干净，涂胶之后胶粘剂的渗透力被灰尘阻隔，就会影响粘合力，已涂刷好胶粘剂的半成品，如表面粘上灰尘，则互相粘合后粘合力更差：因此应在操作现场，安装防尘设施或保持环境干净无尘。
2、防止水份——水份是影响粘合力的另一关键，被粘物水份含量过高，水份占据被粘物的表面，胶粘剂无法渗透被粘物，就会影响粘合力。另一种原因，被粘物虽然是干燥的，但涂好胶之后，遇到雨天，湿度大，在胶粘剂的表层凝聚了水份，如果烘烤温度和时间不够，粘合力也会达不到要求。因此应保持环境干燥通风良好。以及使用存放太久的鞋材时，为避免水份影响应先进行加热烘干，再进行粘接处理。
3、防止油类——油类是影响粘合力的关键之三，被粘物表面粘有油类之后，胶粘剂无法渗入被粘物空隙，只能浮在表面，粘合力会大大下降，严重的会出现脱胶，解决办法是先把油渍去除。
四、流水线工艺流程安排图
1)第一烘箱温度调至70—80℃
2)第二烘箱温度调到60—65℃
3)流水线速度调至鞋子从第二烘箱进去到
出来的时间约为6—8分钟
4)加压机位置离第二烘箱的距离约为第二烘箱长度的2/3
5)硬化剂加入量约为胶浆总量的3—毗
6)橡胶底必须处处打磨均匀，打磨不到的地方容易脱胶
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