近日，浙江宏扬控股集团纺织公司新安装的涡流纺纱机全部调试完毕，涡流纺技改项目顺利竣工。
据了解，宏扬纺织公司本次技改项目主要是对设备的转型升级，该技改项目于2013年底开始规划，2014年1月正式启动，项目总投资近亿元，充分利用现有厂房及部分前道设备，引进目前国际上最先进的16台涡流纺纱机及相关的配套设施，形成产年9000吨高档混纺纱的生产能力。新安装的涡流纺设备自动化程度更高，前、后道工序大部分都是电脑控制，生产质量更有保障，生产效率达到99.9%，具有自动清洁功能，能有效防止弱捻纱的产生，同时有效降低了挡车工的劳动强度。目前，新设备的各项操作培训工作已基本完成。
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据国外媒体报道，近日科学家们发明了一种新的方式处理滑雪者在摔倒在滑雪斜坡事面临的寒冷和潮湿。那就是一种更轻便、更柔软和更舒适的新型夹克材料。一家位于美国科罗拉多州名为Voormi的小型公司正在出售一种利用单层材料即可产生防水透气材质的科技。它可能是自20世纪70年代第一款带有防水透气膜的GORE-TEX (戈尔特斯)夹克问世以来，户外服装的重大发展。
Voormi在上个月下旬雪地运动行业协会产品展览会上发布了这一最新技术，据称它将取代那些坚硬笨重的防风雪衣，以及支持拥有多重定制化特性——防水、隔离或者防风——的服装的传统层级系统，同时还能保证轻薄。这一技术的发布在美国价值15亿美元每年的户外服装市场掀起了轩然大波。
“我们的角度是将防水透气转化为单层建造的流水线工艺，”市场总监蒂姆?史密斯(TimmSmith)这样说道。“所以这相当于又一次的1978年大革命，我们按下了重启键。”
让我们先来回顾一下历史：1969年威廉?戈尔(WilliamGore)和鲍勃?戈尔(BobGore)利用聚四氟乙烯(PTFE，聚四氟乙烯的基本材料)发明了GORE-TEX。当快速拉伸成一层薄膜，PTFE可以变成气孔小于液体水滴但大于蒸发状态的水分子的薄膜。因此液态水，例如雨或者雪无法穿透这层材料，但人体产生的湿气，例如出汗则可以穿透。GORE-TEX并非市场上唯一存在的这类薄膜，当这项专利在1997年过期时，一系列服装公司提出了其它替代版本。
防水或者防风的膜只是很多户外服装的核心之一，而Voormi的最新技术仍会使用它们，唯一的差异在于薄膜的应用。与传统的防水-透气织物不一样——它需要两层材料——Voormi的最新技术是拥有一个膜核心的单层织物，它更轻更灵活也更万能。
膜本身是非常脆弱的，因此纺织公司会将这层膜层压至外层面料以创造一个两层(2L)织物，然后被剪切和缝合至夹克或者裤子或者睡袋里。大多数时候还要多加一层衬垫以提高耐久性。这个衬垫一般是聚酯经编纺织品，也就是女士文胸所使用的材料。
这些都构成了衣物的功能部分，但是因织物层、层压粘合剂以及覆盖线孔所需的防水胶条，整个衣物非常笨重。且这些层会影响膜的透气性，从而降低它的功效。
Voormi的最新技术完全撇开了层压。“我们并不是将用胶将膜与织布黏在一起，而是将膜放在编织机里，在膜上进行编织，所以我们获得了产生于这个过程的(膜)核心的单层织物。”史密斯解释道。“这是个完全新的平台。”
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