内蒙古、宁夏不断深化毛绒质检体制改革，就是为了加快推进毛绒纤维质量检验制度变得更好。
近日，国家纤检局一行赴内蒙古、宁夏调研，考察羊绒加工交易集散地、羊绒企业、交易市场、实验室，实地察看试点实验室建设，对羊绒收购、加工、包装、质量控制全过程进行了调研。
副局长阎思进强调，注意做好以下工作：一是把文件转发好。协调相关部门落实四部委《意见》，与地方支持毛绒产业发展的政策做好衔接，将有关部门的改革内容细化到转发《意见》中，增强毛绒质检体制改革政策的系统性、导向性和可操作性。二是加快实验室建设。按照基本实验单元配置设备，尽快完成引进设备采购和国内配套设备配置，今年将实验室建起来。三是强调改革的目标和推进原则。认真按照四部委《意见》确定的目标任务推进改革;始终不渝地坚持先羊毛、后羊绒，先试点、后推行，引进与开发并重，系统内外共同推进的原则。四是研究落实改革关键项目，为启动羊绒质检体制改革做准备。
2015年，要全面落实毛绒质检体制改革，必须做好以上的工作。
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今年来，进口棉配额减少，内地纺织企业用棉转向国产棉。虽然目前棉价已经从“政策市”走向市场化，国内外棉价价差逐步收窄，但短时间内，进口纱在人工成本和原料成本方面的优势依旧存在，国内中低端棉纱市场受到冲击。此外，纺织企业也普遍反映，国产棉尤其是新疆机采棉由于地膜问题造成“三丝”困扰，尤其令人头疼。不少纺织企业因“三丝”问题被下游厂家索赔，损失严重。
“作为中间环节，工厂两边受压。”一家纺织企业人员诉苦，“上游轧花厂卖皮棉都要求现款结算，但下游布厂买纱线往往赊欠，导致我们的资金链绷得紧紧的”。在购销方面，规模以上纺织企业也普遍处于原料低库存(不含长绒棉、进口棉)、产品低库存的状态，以求控制成本、缓解资金压力。
原料成本不具优势，产品销路却不如从前，部分纺织企业被迫限产、停产，甚至转行。
据了解，纺织规模约500万锭的德州市，近100万锭产能处于减产、停产状态，棉纺织比重降幅几乎达到50%，纯棉纺产能不足200万锭。纺织企业中，未转型的企业被步步紧逼至破产边缘，纺织行业已步入“被转型”区间。
期货日报记者在此次调研中接触到几家情况较好的企业，虽然纺织规模从5万锭到100万锭不等，产品涵盖3—140支纯棉纱、天丝、莫代尔以及棉混纺纱，但无不独具特色，有固定客户群和产品定位。他们中的多数企业，通过配置八成常规品种来保证开机率，配置两成特殊品种来创造利润。
据了解，受廉价进口纱冲击最大的是普梳32支纯棉环锭纺机织纱，这也是国内产量最大的品种。不得已，部分企业走差异化路线，选择改产高支纱、3—32支精梳赛络纺等。例如，德州夏津县的瑞鑫纺织有限公司，目前主要做20—40支纯棉精梳纱和棉莫代尔混纺纱。据其负责人介绍，通常该支数的常规品种对棉花质量要求不太高，但是他们用的都是高品质棉花，完全可以纺60支左右的精梳棉纱。这种高配低支纱与低配低支纱相区别，实现了产品的差异化。
与此同时，在整个纺织市场不甚景气的情况下，另一家纺织企业——德州恒丰纺织有限公司却逆势扩张，在采用差异化策略的同时，积极转型，将生产重点从棉纺转向新型纤维。据其负责人介绍，该公司共有100万锭产能，产品以差异化品种为主，预备在2015年年底扩大规模至130万锭。
目前该公司用棉量已不足纺织原料总量的1/3，棉花主要用于棉高端纱线以及与腈纶、莫代尔混纺。预计新投产的30万锭产能对棉花需求也极少。近四年，企业用棉量年均减幅在7%—8%。
下游的纺织企业，虽然订单和利润较年前有所好转，但订单好转是否能够持续是个问题。行业总体上举步维艰，多数中小企业挣扎在微亏和微盈之间。
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