对于一个小型创业者来说，打样和生产是必须经过相当痛苦且长时间的积累和摸索才能逐渐完善的。
“很多人都死在了探索供应链这条道路上。”赵迎光感叹，和韩都同一时期起来的许多服装品牌，早已被淹没。
很多人评价，互联网品牌是“两层皮”，图片很漂亮，东西到手了却没法穿。“不是说不想做好，而是量小只能匹配差的供应链，优秀的供应链和量永远是相匹配的。”赵迎光深知这一点。
一边是基于互联网的便捷创业通道，另一边是无数小型创业者，赵迎光看到了二者间的机会——把来自于小型创业者的各种散单集合在一起，化零售为批发，和行业内的优秀供应链对接。
看到这一机遇的并不只他。此前已经有人在干这件事了，但做得不如意。因为这家公司直接拿淘宝卖家们的散单来对接供应链。可想而知，淘宝卖家的订单散而杂，布料、款式、版型、工艺各不相同。将小量汇集成大量谈何容易?
“如果不对产品、团队进行控制指导的话，订单必然是散乱的。”赵迎光认为这很关键。因此，在打样和生产环节，韩都这套系统只提供有限数量的版型和面料选择。而这些都是韩都长时间积累下来的优秀合作厂商，在品质上尚且有保障。
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RCMTM系统的渊源，要追溯到2003年，它是张蕴蓝的父亲张代理力排众议的结果。当时服装还是一个遍地黄金的行业，但张代理眼中，“低成本+低价格+渠道”金字塔不是制造业的长期出路，只有高附加值才能有可持续发展。有一次张代理在参观一家日本的服装定制企业，看到对方在很多方面实现了自动化，比如激光裁剪、电脑设计和打版等。于是他萌生了以工业自动化的手段来实现定制的想法，而这是欧美日这么多服装大企业都没有完成的任务。
可以想见，在一个大路平坦的年代，偏要走一条崎岖的山路，绝非一个受欢迎的选择，哪怕山路之后风光旖旎。张代理的决定在公司内部没有受到一丁点的支持，而除此之外，更大的困难还在于服装定制技术的实现。
规模化最基本的要求就是标准化，张代理琢磨着如何把定制的各个环节都变成标准化的环节。但衣服定制的高附加值，就体现在量体、制版这个依赖于经验的人工环节上，因为每个人的体型有细微差别，驼背幅度、啤酒肚形状等等，差之毫厘可能谬以千里。
所有老师傅和国外专家都告诉张代理这个技能没法速成。无奈之下，他只有自己花时间研究，经过反复尝试改进，终于发明只需5分钟测量19个部位，就能准确掌握一个人的体型细节的方法。这一套方法叫“量得快”，时至今日还是红领量体的标准方法。
技术难关克服，推广难题又来了。最初，红领定制业务时经常出现不同门店同时下单，后台出现面料不足的情况。张代理想将流程整体打包信息化，最初他尝试从国外引进技术，但发现国外也没有成熟平台，又得从零开始研究，从每一个订单的每一个细节开始着手，从个性化的数据中寻找共性。
从市场大好的2003到萧条的2013，10年时间，投入自有资金2.6亿，经历了无数失败和推倒重来，大规模定制化的红领工厂已经完全成型，同时完成的还有销售运营、公司管理、组织架构、生产体系的整体转型。与当初领先于红领的品牌相比，红领至少超前了十年。
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