吉林石化公司染料厂一季度组织实施的26项优化措施进展顺利，节能降耗工作取得明显成效。通过优化生产工艺、调整烃化循环泵出口流量、根据天气变化控制循环水和蒸汽阀门开度、规范烃化单元异丙苯罐打料泵和苯酚产品罐打料泵的运行方式等办法，实现节能降耗35万元。
“我们省下一分钱，就等于工厂多赚了一分钱。”公司“四种精神红旗手”孙登阁说。这个厂员工在每个泵房里都挂起了温度计，采取适时调整装置采暖系统的方法，蒸汽消耗大幅下降，一个冬季采暖期，他们就能节约蒸汽费用16万元。图为员工根据装置需求调整循环水流量。
相关链接：
算机测色配色系统由软件系统和硬件系统两部分组成，其中，软件系统为测色配色系统软件，采用库贝尔卡-芒克(Kubelka-Munk)理论为光学理论基础，能够修正单一织物和混纺织物的配色，建立和管理颜色配方库，控制生产质量，并能够智能校正配方以补偿拼色配方染料间的相互作用。硬件系统为分光光度测色仪，其基本组成是光源、分离单色光器和光电检测器。
在这过程中，首先要建立染料的定标着色基础数据库，设定配方预测的色度环境参数，(配色及同色异谱评价光源、光谱范围与波长间隔、CIE标准色度系统、染色工艺、染料组合模式以及染料配方色差容限等)，然后测量标准色样，对染料配方进行预测计算，得出初步配方后要进行小样试染，最后进行配方修正，使色差达到最小。一般运用计算机测色配色系统所得到的配方只需1～2次修正，就可达到要求。
每种底基布要从生产中的待染布上取材，其中一部分经直接测定后，将数据存入电脑，另一部分用于制作基础试样。材质相同而组织结构不同的织物、组织结构相同而前处理不同的织物等，均应视为不同种类而分别测定。制作基础试样的染料品种应尽可能多一些，这样在配色时可从不同色相的多种染料中得到符合要求的数种配方，选择余地较大，从而可得到满意的效果。为确保配色准确性，当改用不同批号的染料后，应做染料力分试验。每一种染料要染成8个不同浓度(对织物重)的基础试样。染色浓度的范围及浓度的档次划分要根据实际情况而定。
在试样制作中，还应注意试样应由同一人制作，以保证手法一致。制作一套基础试样的染料不能分8次称取，应一次称取一定量的染料配成染料原液，按欲配染液的浓度稀释，以得到不同浓度的染液。基础试样的制作条件要尽量模拟大生产的工艺条件。染浴pH值、助剂种类和用量、时间、温度、浴比、后处理条件等均应与大生产相同。
对于混纺织物或纱线，还要根据大样生产所采用的一浴法或二浴法取得染色和沾色的基础试样。为了做到这一点，应使用化学方法剥掉原材料上的一种组分，取得两种单一组分的织物，用来制作染色及沾色试样。
在存储基础数据之前，要对基础试样进行测定。测定基础试样一般有以下原则：尽可能选择大孔径测孔;表面不均匀或较粗糙的织物要多点测定，取其平均值;一套试样的被测面(正面或反面)及纹路方向要一致，如果是纱线试样，应预先将其绕于板架上，密度均匀、纵横层数相同，最好缠绕4层，如果将其织成布片后再测，结果会更准确;绒类及毛毯类试样，测试前在测孔上加一块石英玻璃，被测试样压抵于玻璃外侧;毛圈织物(毛巾产品等)的基础试样要将所用纱线织片后测定。
用计算机测色仪进行测色时，首先要对电脑和测色仪设定、规范统一的参数，如D65光源、100视场、或SCE、CMC中L/C=2/0.5或2/l等。测定颜色前要运用黑白板对测色仪及电脑分别进行校准;被测物在测色孔内必须保持平整和一定张力;注意被测物的组织、正反面差异及斜纹、起毛面等的影响;必须注意染色的均匀情况，若不匀染须重做;以不同角度转动被测色样布，有明确方向性的一经向测色;若被测色的布样够大，尽可能采用大孔径测色。
来源：
