就在纺织服装企业近年来逐步开始利用模板提升工作效率的时候，波司登集团已经捷足先登引入川田智能模板机代替熟练工人。波司登集团旗下的江苏雪中飞制衣有限公司目前已经引入60台川田智能模板机，同一工序效率提升达60%。“有了它，工人只要会摆放衣料即可，剩余的都由机器来完成。”厂长赖和东谈及智能模板机，颇为自豪。
作为世界最大羽绒服品牌运营商，波司登集团并没有止步于已有的成绩，而是结合当前劳动力成本不断上升的趋势，向技术要效率，努力寻求降低成本、提升品质、增加产品附加值以及盈利空间，令传统服装工艺得到革命性的更新。
5日11日，雪中飞制衣车间内，刚上岗一个月的员工小张有条不紊地将一块衣片摆放在模板上固定好，随后按下面前显示屏上的压框启动按钮，整个衣片便自动在缝纫机上驶过，进行自动绗缝。“使用智能化模板机，工人只需摆好衣片，机器便自动缝制，这样不仅可以提高效率，质量也标准化。”赖和东向记者介绍，这是目前公司引进的智能模板机，原先做服装，新员工可能要花几个月学习，单一工序则可能花费一至两星期，而采用智能模板机以软件支持智能化，员工只要掌握机器的操作方法和质量管控要求，通过1天的学习便可以上岗作业。整个绗缝过程以模板为辅助工具，不受人工因素干扰，线迹针距均匀标准。在智能化模板机的操作过程中，员工还可一人多机，这样不仅节省了人工，还提升生产效率，能使员工拿到更多的工资。
对于当今服装企业普遍面临“招工难，工资高”的现状来说，高效的生产流程成为企业重要的经济增长点。在这点上波司登又走在了行业前端。2013年9月，波司登在上海缝制设备展看到第一台智能模板机，当年10月雪中飞便引进使用，如今已使用到第四代产品，并在每个车间广泛分布。“未来三五年做服装的熟练工会越来越少，我相信只要模板跟上，完全可以用智能模板机来操作，不会做的人也可以做高难度的工序。”赖和东说。所谓模板研发一方面是模板研发制造，另一方面则是人机操作方法。然而许多智能模板机制造商都还不具备研发能力，制造商普遍认为开发模板成本高，稳定性低。而作为行业龙头企业的波司登未雨绸缪，在2010年就组建了自己的模板研发团队。这个团队研发了平面、移动、活动、立体等四大模板系列，并且拥有超强的发散性开发能力，往往一个模板刚研发好，不久就能开发出类似大同小异的模板。“假设要普及一间工厂变成600台全是自动化设备，其他企业不是硬件设备买不起，就是模板研发跟不上，做领子、上帽子，他们不能做的模板，我们能做!”赖和东说。
去年，雪中飞公司拥有车间工人930人，今年减少至860人，工人数量减少了，同一工序效率却提高了60%，产能也大大提高。赖和东介绍说，目前车间内做自动模板设备80%的工人几乎都不是熟练工，但通过简单的培训即可做出熟练工一样的品质。作为劳动密集型行业，服装行业人工成本压力日益加剧，尽管智能模板机设备价格不菲，但相对日益上涨的人工成本，仍然具有较高性价比。未来，雪中飞将首先尝试将所有平面模板采用智能模板机进行绗缝，最终实现所有绗缝工序都利用智能模板机车缝。
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