大数据库:满足客户99%个性化需求

　　红领集团工作人员展示网上下单系统。消费者通过该系统可以实时下单，私人定制自己设计的服装。

　　大数据库:满足客户99%个性化需求

　　定制一套西服，国外的制衣店通常需要三个月才能交货，而在青岛红领，只需七天就可以做好。这是如何做到的?

　　在纺织服装展示展销会的红领集团展区，济南市民于先生通过一台平板电脑登录红领的客户端，自主设计理想中的西服。风格、面料、色系、花型，搭配起来有上千种选择，令于先生目不暇接。在深度设计环节，包括纽扣、里料、锁眼线色、刺绣设计都可以实现个性化的私人定制。

　　红领展区工作人员夏月粉说，消费者的个性化需求会随同尺寸数据一起录入下单系统，经过自动匹配立即生成订单进入生产执行程序。

　　这个过程在普通服装企业需要45个小时，而红领几分钟就能完成，诀窍在于他们拥有一套万亿级的大数据库系统。这套系统囊括十多年来积累的几百万个消费者人体数据和服装版型数据，能满足全球客户99%的个性化需求。

　　红领将西服生产分解为300多道工序，每道工序都配有一个小电脑，工作人员将卡片在电脑上一刷，就知道在这道工序上该做什么。

　　“我们员工在互联网端进行工作，智能卡片伴随布料走完300多道工序，一件个性化衣服就做成了。”红领集团企划部经理江伟说。

　　站在一间试衣间大小的屋子里，仅7秒钟，李女士的身型数据就被扫描进了电脑里，并形成了一个与自己等大的3D卡通人模。她可以通过触摸屏对其进行360度旋转，能随意给3D人模进行换装与搭配，观看真实的着装效果。

　　“3D卡通人模与真人的尺寸，系统误差在5毫米以内。”和鹰机电科技股份有限公司项目经理李豪告诉记者，“这就是3D试衣系统，我们称其为‘时尚顾问魔镜系统’。”

　　统计数据显示，中国的线上退衣率为35%至40%。线下的3D试衣系统可以根据扫描的数据提供合身的衣服型号，真正实现“量体供衣”，让消费者在线上下单购衣心里更有底，同时为电商解决了线上退衣率居高不下的难题。

　　和鹰是一家服务制造型的企业，不仅是3D试衣间，它还能提供完整链条的服装数字化设备，成为其他服装企业工业4.0智能制造方案的解决商，形象地讲就是“生产智能工厂的工厂”。

　　和鹰展区的工作人员葛丽介绍说，传统的流水线通常需要半天才能做出第一件成衣，而在他们的智能流水线上，20秒就能做出第一件成衣，然后就每隔四五秒再出下一件，大大提高了生产效率。