鞋头底部打胶，防止爆开
模特试穿基本码，围度，大小，舒适度
哪怕左右鞋面的皮纹有一丝不对称也，会被质检员发现
给皮面贴上里布讲究平整无折
即将进入机器中定型的鞋面，要和模具做到完全契合
具备本国自主品牌、国际一流工艺的好鞋需要多少道工序?小编带你走进广东省东莞市厚街镇，让你看看一双好鞋需要多少流程。
一双看似简单的女士单款皮鞋，其实需要超过300名、至少5年制鞋经验的匠人，每人仅需参与一道工序的流水作业。
据介绍，首先意大利设计师把鞋子的设计草图通过邮箱发到中国，稳扬鞋业有限公司的设计人员用铅笔、标尺和圆规等，将立体设计图分解成数十块误差不超过0.01厘米的平面图。然后，采购部门在装满了五年制鞋物料的档案室中寻找最适合的皮料。如果需求无法满足，采购员则要转战各大皮料辅料市场，或者自己动手亲自加工各种新型的辅料图形。
接下来，有着10年以上制作楦头经验的师傅，将木屑一点点填充在标准的楦头上，制作一双楦头也许需要花上两天以上的时间。同样有着10年以上制鞋和木工经验的模具师傅，必须将奇形怪状的鞋和草图，用木头雕刻出鞋跟的立体模型。抛光师傅也不轻松，必须精准地要以0.1秒打磨速度，将一片不到2厘米宽的皮面打磨成自然做旧颜色。
工序一切准备就绪后，几十个平面模型的图纸，近百个制鞋必须使用的刀具，连同所有皮料、鞋底等被送上研发生产线上。经过数百道工序，包括切割皮料、粘合鞋面、专人质检、鞋底包边、鞋底加垫、专人质检、整体组合、机器加温定型、专人质检……一双品质合格的鞋子终于初现模样。鞋厂再安排拥有标准尺码脚型的模特试鞋，设计师和制鞋匠们再根据模特对脚的舒适程度对鞋子反复调整，—至此，一双好鞋的“中国质造”之旅才算完美闭幕。
鞋厂会把经过再三调整以后的数据和物料被包送入到工厂的流水线上，一双双、一箱箱的鞋子在标准制鞋工艺流程下诞生。其中不少高品质的好鞋则被集中运往各大码头，通过国际航线的辗转反复，在三到六个月后摆上全球奢侈品牌专柜上。
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