多年来棉纺行业在提高各工序机械设备自动化、智能化水平，实现不同工序间的连续化、自动化生产方面一直在推进和前行。虽然棉纺行业信息化管理还处于起步阶段，但生产效率的提高却非常明显，本届展会不少厂家推出的信息化管理系统也是一大看点。
继“两化融合”首次提出到《中国制造2025》行动纲领明确建设制造强国战略，仅仅几年时间。在这几年时间里，我国纺织行业正处于转型升级大调整、产业大转移的阶段，也迎来了纺织智能化的春天。第十七届上海国际纺织工业展览会也再度印证了智能化、信息化为工业企业带来的变革。
棉纺机械迈向信息化
多年来棉纺行业在提高各工序机械设备自动化、智能化水平，实现不同工序间的连续化、自动化生产方面一直在推进和前行。目前，我国清梳联的应用比例已经比较高，但是粗纱自动落纱配套系统却仍然是我国纺机发展的短板。本届展会，天津宏大、赛特环球、卓朗(金坛)、郎维、无锡宏大等多家纺机企业都对自动落纱粗纱机进行了展示。天津宏大本次展会首推JWF1458外置式自动落纱粗纱机，从设计初始就总结了同类产品的不足，充分考虑到用户的实际需求，不仅可作为智能粗纱机单独使用，又可与粗细联输送系统配套，实现粗纱机全自动纺纱。赛特环球CMT1801自动落纱粗纱机锭数可达192锭大卷装，是在四电机传动电脑型粗纱机的基础上配置自动落纱装置，从生头、纺纱、落纱、换纱实现全自动的纺纱工艺流程。整排落纱时间小于2分钟，是人工落纱时间的1/6，取放管成功率达99.5%，自动生头率达100%。纺纱与落纱机构相互分离，整排换纱时间小于40分钟。粗纱落纱配套系统不仅能减少粗纱落纱工的劳动强度而且也有益于半制品质量，我国“十二五”发展研究报告提出，到2020年自动落纱配套改造达到6%的目标。
虽然棉纺行业信息化管理还处于起步阶段，但生产效率的提高却非常明显，本届展会不少厂家推出的信息化管理系统也是一大看点。经纬软信科技无锡有限公司展示的经纬e系统以生产为主线，涵盖车间人员、设备、能源、质量、环境、订单、排产等各个部分，实现了各环节信息共享。据经纬软信公司总经理刘兰生介绍，经纬e系统可统计生产各环节(工序)产能，能够精确预测各工序的输入与产出，能够实现各工序间物料减半，甚至能使有些企业接近零库存，从而节约了资金占用，同时也对生产质量控制起到积极作用。此外，e系统对落纱时间的预测能有效地安排落纱顺序，减少机器因等待落纱而造成的无故障停台时间，将落纱效率提高30%~40%。总的来说，物联网、ERP等信息技术在企业全流程和产业链管理中得到了一定的应用，但我国棉纺行业总体信息化水平还比较低。目前，我国仍有90%以上的纺纱设备尚未安装生产、能源、质量等在线监控系统，纺织信息化市场前景十分广阔。
化纤机械智能物流成热点
本届展会展出的化纤机械不是很多，但是自动化、智能化特色明显。新的形势下，随着化纤装备技术的不断创新研发，企业对生产线自动化程度的要求越来越高。提高产品品质和追溯性、降低劳动强度和运营成本，解决长期制约行业发展的两大瓶颈，促进行业可持续发展的迫切需要。因此自动落筒、产品质量自动检测、自动包装、立体仓库技术必成为我国大型化纤企业瞄准的目标。本次展会，中丽制机有限公司推出了自己的化纤长丝丝饼自动包装成套装备，主要包含丝车下架上锭系统、丝饼称重剔除套袋系统、码垛系统、放顶纸板系统、整垛打包带系统、丝饼垛薄膜缠绕贴标系统，目前该生产线已投入使用。
针织机械直击高速高效
针织方面，机械智能化水平稳步提高，新品频频亮相。慈星最新研发的高速高效电脑横机亮点十足，该产品最大优势为通过对全电脑横机的软硬件升级，实现高速高效编织，大大提升了编织效率。由慈星整合瑞士、意大利、中国三方技术资源研发成功的事坦格全自动对目缝合系统，也是慈星公司在本届展会上展示的重点产品，该产品实现了针织毛衫后道的自动对目缝合，提升了缝合效率，降低了操作工的用眼强度，是一款革命性的产品。展出的全自动智能针织鞋面机可立体编织3D鞋面，实现针织鞋面的全成型一次性编织，目前该产品已经在福建、广东等区域销售。此前，慈星还在中国鞋都福建晋江设立了慈星智能鞋面机研究院，据悉今后还将在河北地区设立鞋面研究院，以进一步助推国内针织鞋产业的发展。
江苏金龙科技此次也展出了代表国内最高水平的80寸三系统起底板机、嵌花三系统起底板机、3G60寸双系统起底板机以及电脑横机的互联网管理和智能工艺软件演示。
数码印染突破短板再升级
印染方面，目前我国单台印染设备的智能化发展较好，智能设备除了可代替人工、节省劳动力外，还有利于生产成本及生产管理的控制。一方面，通过智能化设备实现自动加料，对水、电、汽消耗量进行精准控制，减少不必要的浪费。另一方面，智能化系统通过ERP、互联网、局域网等实现在线监测和远程诊断，有助于订单管理及工艺储存。江苏赛格的新型智能环保高速退煮漂联合机不仅具有高速高效、节能环保的特点，其机械车速达110米/分，工艺车速达100米/分，带液量达100%以上;采用自动加料系统，打卷落布自动错边装置，具有水、电、汽、物料的定量和计量功能，可均匀加料，低浴比，快交换，既方便问题查找，也方便日常生产管理。常州宏大的在线监控系统主要包括3大类：印染环保数字化系统、节能减排数字化系统和印染生产智能信息化管控系统。此次推出的HVMC-15系列智能整纬整花一体机首创国际领先的整花技术概念，实现了印染智能装备整花领域的革命性突破，真正实现了对织物纬向纹理的精确检测。
本届展会数码印花是一大特色。近年来数码印花凭借其多样化、小批量、个性化定制、交货期短等优势，给纺织印染业带来了前所未有的个性化体验。杭州宏华数码科技股份有限公司产品型号为VEGA3000DT的数码印花机最高速度可达1030平方米/时;Owepass系列数码印花机速度可达60~80米/分钟。杭州开源电脑技术有限公司则携公司最新的彩虹7系列高速工业级数码印花机及印染实验室滴液机亮相，而彩虹7系列数码印花机作为公司的旗舰产品，在性能方面十分优越，其搭载不锈钢工业级纺织喷头，保湿和自动清洗、喷射压力智能调节、自动动力供布和收布、高效烘干/发色、封闭智能自动供墨等功能一应俱全。采用开源数码喷印智能控制技术，使用及维护均可得以保障，完全满足了7×24连续生产，日产量8000平方米~20000平方米的生产要求。随着数码印花逐渐突破成本、速度等不足，有不少业内人士认为其终将取代传统的印花设备。
不管是工业4.0还是中国制造2025，无不表明新一轮科技革命和产业变革已然来临，它与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，必将带动我国工业的大发展。纺织行业作为传统制造业，连续化、自动化装备应用日益广泛，生产过程在线监测技术取得突破，但要实现全流程连续化运行、数字化控制、实时监测和自适应控制、完成人工替代，仍需大力加强关键装备及管理系统的研发突破，仍需从智能化生产线到数字化工厂稳扎稳打、分步推进。
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