鞋业是传统产业，但绝对不是夕阳产业。如何机器换人降低生产成本，如何注重研发打造自有品牌，如何把握互联网+潮流融合发展，城厢区的鞋业企业做出了优秀的答卷，在新时代焕发新生机，再次证明了传统产业“太阳照常升起”。
在工人缺乏、劳动力成本不断上涨的时代，机器代工成为传统上是劳动密集型的企业最佳选择。
8月7日，新元塑胶有限公司车间，工人们正在安装检查一种叫做3D飞织鞋面机的机器。
一字排开的3D飞织鞋面机颇为壮观。
新元公司工作人员罗飞扬拿着一双成人和一双儿童飞织鞋面，两双鞋面都色彩鲜艳，非常漂亮。他告诉记者，成人的鞋面1台机器需要20分钟完成，而儿童的鞋面只需要10分钟即可。
3D飞织鞋面的原理就是利用3D一体成型技术，原材料是各种颜色的纱线，通过电脑编程，设计鞋面的纹路和图案，然后连同整个鞋面一起编织出来。
“早期做这样的鞋面是纯手工的，耗时费工，现在有了3D飞织鞋面机，非常高效和便捷!”罗飞扬说，公司今年购进了24台3D飞织鞋面机，一个工人可以同时看8台机器，大大节约了劳动力成本。
对于鞋企而言，3D飞织鞋面工艺是一大突破，将大大减少鞋面的各种工序，直接和鞋底成型，能够为鞋企节省大量的鞋面针车工。同时，还可以省去胶水等各种原材料的费用。
而对于消费者而言，3D飞织一体成型鞋面更加舒适、柔软、轻便和透气。
据悉，新元公司年内3D飞织鞋面机将达到50台，明年计划再购进一批3D飞织鞋面机。
“鞋企是劳动密集型企业，我们现在鼓励企业机器换人。”城厢区经信局局长林春生介绍，城厢积极推进机器换工，开展技术改造，鼓励鞋类企业引进最新的3D飞织鞋面生产线，促进传统产业转型升级。
据悉，昱达鞋材有限公司、恒立织造等企业都引进3D飞织鞋面生产线，这将大大提高鞋类企业产能和效益。
此外，辉强、新步、三威、万升等鞋企今年也投入巨资引进自动化生产线，预计节约人工三成以上。其中辉强公司引进先进的针车、成型机器，电脑车等相关设备900多台，预计年产休闲鞋达350万双;新步鞋业引进3条红外线自动节能成型流水线以及冲裁、喷胶机等配套几十台先进设备，预计年产休闲鞋200多万双。
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