据了解，东盛印染公司将实施染色生产过程交互式集控作业系统项目，将每台染色机的生产数据进行互联互通，并将这些数据与ERP进行高度集成。项目实施后，综合成本下降10%以上。
浙江东盛印染有限公司总经理徐卫东认为，在互联网时代，传统印染企业借助互联网，在染色生产、即时信息反馈、生产指令调整等方面进行“无缝对接”，加快两化深度融合建设步伐，使传统印染企业驶入升级“快车道”。
走进东盛印染染色车间，每台染色机前都配有数控电脑，但工作人员却寥寥无几。
工人都去哪里了?“我们染色车间多为韩国、香港等国际先进的自动化生产线，与车间控制室‘融会贯通”，所以生产运行基本不需要工人。”东盛印染有限公司动力部部长徐国军说。
跟随徐国军，记者走进了染色车间内一间面积不足20平方米的小房子，里面三位年轻人正盯着电脑，不时敲击键盘、点击鼠标。“这就是我们染色车间的核心，即集中控制室。”徐国军介绍说。
这是东盛印染公司在运行的染色集中控制系统，掌控着车间染色的全过程，记录着染色过程中的所有数据。“我们把产品打样结果从工艺数据库中选出对应的染色工艺曲线，然后依据生产作业系统的调度，全程‘指挥’每一台染色机的生产工艺，实现生产线自动运行。”在控制室，工作人员边介绍，边点击鼠标，向记者演示了染色控制的全过程。
点点鼠标让机器设备“乖乖”工作，染色集中控制系统仅仅是东盛印染公司机联网建设的开始。据了解，东盛印染公司还将实施染色生产过程交互式集控作业系统项目，把ERP软件系统全面应用于公司的计划、销售、工艺、生产、质量、仓储、财务等环节，实现机联网：将每台染色机的生产数据进行互联互通，并将这些数据与ERP进行高度集成，建立形成“自动化生产线+工业机器人+专用网络”的微型物网工厂。
据了解，该项目实施后，可进一步提升企业管理水平，产品质量和市场竞争力得到提高：车间从业人员减员20%以上，产品平均生产周期缩短20%以上，综合成本下降10%以上。
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