一不小心就溜达到了2015年最后一季，不少皮革企业已经摩拳擦掌蓄势待发。然而，工欲善其事，必先利其器。旺季促销在即，皮革企业的硬件水平都跟上节奏了么?
当前，东南亚尤其是越南等国家人力成本低廉，大有抢食分羹我国传统制造业市场的势头。在国内，用工荒问题也已经开始升级，不仅仅是东南沿海区域出现用工荒情况，中西部地区也频频出现“抢人”的大战。劳动力输出减少，企业招人难，人工成本上升，迫使很多企业开始谋划转型升级的策略。“机器红利”取代“人口红利”，成为当下不少企业的主动选择。
“机器换人”是降低劳动成本，提升产品品质的需要，同时也是终端市场的需要。面对用工荒难题，很多制鞋企业都寄希望通过“机器换人”，扩大自动化生产来提高生产效率，降低人工成本。尤其是制鞋企业，随着人工成本日益走高，行业去手工化呼声一浪高过一浪。
另外，随着消费者对质量对品牌的要求越来越高，自动化生产将为鞋业制造提供更加科学高效的技术保障。曾几何时，“一把锤子、一把剪刀、一桶胶水”的家庭作坊式生产是传统鞋厂的写照，然而，这种小作坊式的生产模式已经难以满足快消时代下消费者多样化的需求。
某业内人士表示，用激光设备划料、切割的产品不存在品质不一的情况，而且可使鞋的样式更复杂。鞋帮的花式、打孔，如果用原来的手工制作，因每个工人的技术水平不同，会出现不同批次的鞋品质不一样，同时一些复杂鞋帮样式无法用人工制作出来。制鞋、纺织服装等传统优势产业若不尽快抓住技术改造的契机向高端化发展，而是仍停留在依赖人工拼“人海战术”上的话，在竞争中将很难有优势。
不过值得一提的是，手工制鞋业“机器换人”后，企业并非高枕无忧。“机器换人”虽有助于增强制鞋产业整体竞争力，却难解行业“同质化”竞争的发展之“结”。有专家认为，在工艺水平提升之余，制鞋企业应力求品牌化经营，扩大利润空间。
小编认为，在皮革促销旺季来临之际，“机器换工”也需量力而行。通过“机器换人”可减少人工成本，但代装备更新换代周期一般为2-3年，而企业对技改要求在较短时间内回收成本，购置设备的高额费用是中小企业较难担负的。并且，“机器换人”后也可能带来订单不足、产能闲置、配套研发能力跟不上等问题。除了硬件投入，企业进行全流程技术改造并非简单地买几台机器更新生产线就可以一劳永逸，还要求有懂技术的人员进行日常操作和定期维修保养。所以，想要冲金发力2015年最后一季，皮革业的软硬实力都要兼顾发展，唯有综合发挥技术改造、品牌联盟和创新营销渠道多方优势，方能在市场上“皮”甲一方。
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