消费变革引发市场变化，小批量、多批次的订单让服装企业不得不适应这样的变化，进行智能化改造，以进行柔性化生产。而这正是智能制造带来的关键性变革，让柔性化生产成为可能，并在很多前驱型企业中成为现实。
旦可韵是全国毛衫量身定制领域的龙头，慈星则是中国电脑横机领域的老大，今年两家公司合作，首创开发了国内毛衫定制细分行业数字化工厂的云定制平台项目。该项目通过电商平台个性定制毛衫为需求来源，利用工业4.0的系统架构模式部署实施，融合了包括ERP、MES、智能吊挂系统、工业机器人(自动缝合)等先进技术，发挥集成效应。
全自动电脑横机系统和自动对目缝合系统解决毛衫定制行业的技术瓶颈，极大地推动行业技术进步。该系统能最大限度的增加产能，整合松散的生产流程，减少中间生产流转环节。 旺季产品生产周期可以从原本的15到20天减少到1天。预计即可实现：生产效率提升20%+ ，人员减少30%+，降低产品不良率20%+。
简单点说就是该系统能实现从下单到整件毛的衣制做全部通过计算机管理来实现。客户通过在电脑前、手机前拍个照，上传图片，后台就可以通过图片数据测出人体尺寸，通过手机或电脑下单后，数据将直接传输到工厂制作。这实际上就是智能制造在毛衫制作领域的一次真实应用。
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从2014年1月上线至今，上线仅一年多的搜布APP平台上已经云集了多达20万家面料供求企业，其中面料供应商多达10万家，日均发单量突破 1000 单，发单量300万米以上。在面料撮合交易平台的前十家机构，核心数据都远远小于搜布，行业冠军搜布在短短的21个月里就站上了“互联网+纺织b2b”的风口。
搜布开发的的这一移动互联网找面料平台，与传统互联网面料展示交易平台不同的是，“搜布APP”由面料需求者发布信息，由面料供应商主动进行对接交易。搜布的策略是三步走，先让买方“找到布”，侧重响应效率;再提供增值服务，帮买方“买到布”，达成交易，最后通过上下游资源整合，成为纺织服装业的入口，连接人和服务。
搜布近期还开设了线下体验中心，使得面料交易形成了“B2B+O2O”的闭环。布料这个近4万亿的传统市场，搜布要用线上匹配+线下服务中心的轻撮合，让找布更快、买布更放心，成为供应商最好的面料销售渠道，并提供一揽子供应链金融服务。
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