服装行业是最古老的行当，但今天又有非常广泛的发展空间和市场，今天在今天作为传统媒体行业的从业者非常羡慕各位，你们都从事着朝阳产业。接下来把时间交给青岛红领集团副总裁李金柱先生，为我们带来酷特智能C2M商业生态的演讲。
青岛红领集团副总裁李金柱：各位领导下午好，接下来我为大家分享一下，赵秘书长说互联网不能改变服装的本质，但是互联网可以帮助我们提高服务和生产，这是肯定的。
红领的做法就是建立从客户交互、数据采集、智能研发、客户服务、个性化定制、全生命周期的解决方案。简单做一个电商，用马云的话说你是做不好的，如果我们还是像原来一样，就知道低头做衣服，不关注消费者需求，这个转型升级也不会成功。要成功就要从这两方面去思考，建立一套独立的完整的个性化定制全生命周期的彻底的解决方案。
红领是怎么做的?杨杰董事长说，过去农业学大寨，工业学大庆，智能制造要学红领，大家为什么要学红领呢?就是因为红领这个模式有三个核心价值，这也是传统企业甚至是全球企业要转型升级都要看的一个标准，或者是一个落地案例。
第一数据驱动智能工厂，第二是工业化的手段和效率制造个性化产品，第三工商一体化的C2M商业生态。
我们有四大要素：第一交互平台支持全球客户DIY自主设计，红领从2003年开始进行转型升级的探索和实践，一直是用美国纽约市场作为试验基地，一直在打造这个能力，现在已经形成了完整交互平台，只要有网络的地方，哪怕你是在月球都可以自己设计服装，像玩游戏一样，手指一点就可以完整设计自己喜欢的服装，把它游戏化、娱乐化，它是支持全球的，无论是哪一个国家、哪个梯形都可以，解决了和客户之间的交互关系。就是怎么样重构跟消费者的关系，就是跨界的，跨时空的交互平台。这对很多企业来讲也不是很难，问题是你的支持够不够。
第二智能研发体系。做服装就要知道原辅料供应链问题、解决工艺复杂的问题，我们体系是怎么样运行的呢?传统服装要开发一个板型要几个月，我们红领是怎么做的?你自己设计好这个服装，把设计数据输入到交互系统里面去，你用手机确认，那边就直接进入生产环节，一直进入裁减环节，整个过程不需要时间，甚至说没有时间，这跟原来三个月怎么比呢?为什么现在很多人个性化定制不做就是客服部了这个过程，包括款式的研发、排产、工艺分配等等这个过程，我们是用一套大数据建立了数据模型和智能算法，形成了一个智能研发体系，这边一确认那边就裁减了，整个过程不需要人工干预，这是智能研发体系。这个智能研发体系也为大规模制造转为大规模定制突破了一个重要的障碍。我们知道，大的规模制造一定是有模具，比如说汽车优良万个模具，做服装也有很多板型，无论是男装还是女装或者是童装。我们用数据替代了模具，把这个过程简化了，智能化了。
第三，全程数据驱动。很多企业为什么说在流水线上，生产过程不能那么完整，老是出错，效率低，就是因为整个过程里面到哪个环节，数据之间打不同，要么需要人工传递、计算，我们所使用的系统ERP等等，系统之间的数据是不能集成和协同，红领用12年时间数据都是自己做的，系统之间都是协同，一组数据完成所有的过程，中间没有任何人工转换也不需要纸来传递。比如说这一件衣服，什么时候做，用什么材料，到哪个工艺员工怎么做，完全由客户说了算，比如说用这个衣服，是撞色，这个谁说了算?是我自己选的，自己设计的，只要一选到这个工序上共自动这么做。我们现在传统做法是，厂长开会、主任开会，千万别错了，每个人拿一个图回去做，结果一做就错。红领你去看，每一件衣服都不一样，来自不同的国家，不同的面料，不同的线，不同的里料，不同的扣，都是不同的，但是像大规模流水一样顺畅的流下去，而且不错，从你交款到收到衣服是七个工作日。
现在很多企业说我七个工作日交货，但是你是否做到了，一人一板，一人一件，就是因为全程数据驱动。这才是完整的数据驱动。
第四是全员线上工作。员工都是在线上工作，用的数据都是互联网端的，就是云上的数据，包括一线普通员工都是在互联网端上工作，他的工作方式要么是扫码要么是用鼠标，没用纸的概念。突破了组织、时空、资源的局限，实现了人机一体化的有机交互。真正的智能工厂一定是人机一体化的工厂，很多人到红领流水线上，你没有什么变化，也没有机器人，我们是在流水线上进行了优化和升级。
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