在运动品牌中，个性化和定制已经成为一种未来趋势。
耐克、阿迪达斯、New Balance 等品牌都推出了定制服务，消费者可以自己选择球鞋的图案、颜色甚至材料，他们旗下的运动装也逐渐开放越来越多的品种让消费者“设计”独一无二的产品。
要你的运动鞋更舒适吗?除了外形个性化，阿迪达斯和耐克都在酝酿着为根据不同消费者的脚型定制的运动鞋。过去，只有球星和名人才能享有定制的“特权”。如果要推广定制的服务，这显然是不同于流水线系统的另外一种生产方式。
个性化需求会使得每个存货单位(SKU)的生产数量变小。阿迪达斯目前超过 74 %的销售额都来自 1 年内推出的新产品。传统劳动密集型的工厂已经不适应这样快速变化的市场需求。
所有这些因素都会影响到公司的决策，但不管如何，我们希望看到中国制造的技术升级、口碑升级，以及话语权的升级。
这就像是 1970 年代时，耐克的制鞋工厂从日本迁往韩国和台湾，1980 年代又逐渐转移到中国大陆。对成本敏感的制鞋和服装业从来都是往劳动力成本较低的地区流动的。现在，这些厂商在中国生产的成本提高之后，他们有的转移到了东南亚，有的转移到非洲国家如埃塞俄比亚。
华坚是玖熙(Nine West)和 Guess 的代工制鞋商。这家公司大约在 2012 年 1 月前后在埃塞俄比亚开办了一个 3500 人左右的工厂。这里工人的每月工资在 40 美金左右，不到中国工人平均工资的十分之一。
上文提到的香港联合制衣公司，则决定扩大在东南亚国家如越南和马来西亚的经营。他们在将裤装订单从中国转移到马来西亚，但是维持工序更复杂的衬衣的在中国工厂的生产。
其实中低端制造业的转移早就开始了。2012 年左右，印度尼西亚就超越中国成为了阿迪达斯全球产能最大的制造国家。根据《经济学人》杂志报道，2014 年中国的制造业领域的平均劳动力成本是每小时 3.27 美元，比越南高三分之二，比马来西亚高四分之一。
食品行业的工厂则是从东部沿海地区(包括浙江、江苏、福建和广东)往内陆地区、西部地区迁移。这些地方不管是劳动成本还是建厂成本都比经济较发达的东部沿海地区较低。同时这也有利于这些外资食品品牌进驻内陆地区的市场，更好地和本土品牌竞争。
但值得注意的一点是，劳动力成本上升并不意味着关闭工厂就是正确选择。
因为形成制造中心意味着配套成熟(比如号称在深圳华强北一个上午就可以把所有手机零配件凑齐生产出来一个新品牌的山寨手机)，意味着合格的劳动力市场成熟，意味着资金供给充分，意味着研发和设计这些非制造劳动力供应充分，这也意味着升级换代的能力更强……
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