印染废水水量大、色度深、碱性强、水质变化大，难降解有机污染物含量高。目前，印染废水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝气浮法和活性炭吸附法进行处理。这些方法投资费用高，管理难度大，脱色效果和去除率都不理想。近几年来报道了许多电用化学法处理印染废水的研究成果和技术专利，并应用于各种规模的印染企业的废水治理工程，收到了良好的效果。
铁炭微电解法处理实际生产染料废水，实验结果表明，微电解法对污染废水有明显的去除效果，进水pH为1左右、接触时间为0.5h时，COD的去除率在60%左右，色度去除率大于94%;微电解法主要是通过氧化还原作用和铁的絮凝作用去除COD和色度。
利用微电解法处理染料废水，CODcr去除率达67%左右，脱色率几近100%。结果表明酸性废水有利于去除CODcr和脱色，选择pH值为4的酸性废水为宜;延长微电解反应时间有利于提高处理效果，但会增加投资和运行费用，反应时间控制在50min为宜;石灰乳的用量过多或过少均会影响CODcr的去除，调pH值为9时比较合适;微点解反应器选择铁屑与焦炭的质量比为1:1效果最佳。
相关链接：
海关总署发布的数据显示：1月份我国外贸出口下降6.6%，进口下降14.4%。作为中国出口大户的纺织行业近年来一直面临着结构调整的压力。"十三五"期间，中国将进行供给侧改革。就纺织行业来说，只有通过人才创新和科技创新，进行新材料、新技术、新工艺、新装备的开发和应用，促进产品品种、品质和企业品牌的发展，才能满足新需求，获得发展新动力(310328,基金吧)。”市人大代表、即发集团有限公司总经理杨为东表示。
作为青岛百亿级企业阵营的一员，即发正在抢抓机遇，通过技术创新、人才创新和模式创新全力破解纺织行业的困境。
其中，在战略层面，即发目前正在抢抓“一带一路”战略新机遇，利用基础设施配套提升的机遇，进行全球化生产、全球化品牌、全球化市场的布局，将在东南亚建设面料工厂，外加之前投入使用的成衣工厂，将实现全产业链运营，降低运行成本和政策风险。
与此同时，即发正利用“中国制造2025”和“互联网+”战略机遇，力推生产模式的变革，进行由智能生产、智能管理和智能服装构成的智慧化转型。杨为东介绍，2015年，即发与日本东丽等签订智能服装合作意向书，这种智能服装在衣服里层嵌入芯片测定人体的心跳、体温等数据，通过外置传感器传至电脑、移动设备终端及云系统中，实现对人体健康状态的实时监控。智能服装有望在2017年投入市场，迎来服装产业的划时代变革。而在电商领域，即发也有深度探索和不俗表现，旗下华和公司加快促进“琴鸥”童装网络销售、“双12”当天销售童装单品2万多件。
此外，东丽医疗科技项目的建成投产，标志着即发向生命科学产业发展迈出了坚实的步伐，而鳌山硅谷海洋生物材料研发平台等项目建设顺利推进，将为增强即发自主创新能力、提高设计研发水平提供有力支撑。
即发把自主品牌建设作为一项全局性战略任务，把开拓国内市场摆在一个新的战略高度，着力提高创意和设计水平，持续开发适销对路新产品，积极发展电子商务等新型营销模式，加快促进综合资源优势向内销优势的转化，营造了“内外市场互促并进、线上线下同步推进”的新局面。
来源：
