作为中国缝纫机行业的中坚力量，本佳通过20年的努力，从原先的贸易型企业，向专业针车研发制造、销售服务一体化运营商转型。如今拥有10条标准的缝纫机装配流水线，实现了生产加工的数控化、检测标准国际化，确保产品的高精密度和高水平的品质，产品已达到国际国内同行业领先水平。
客户评价：本佳一直专注于技术创新和品质提升。正是因为在质量和创新上的不懈追求，本佳产品满足广大客户的需求，帮助鞋业生产企业提高公司形象、节省人工、节约材料、降低能耗、提升产品品质和品牌档次。
王牌宣言：科技为本，效能为先。创新的产品、专业的服务团队、强大的经济实力及品牌化的经营策略，为客户提供全方位的技术支持，从而加快本佳产业化升级和多元化发展的步伐。
提起本佳针车，制鞋业的上下游企业都很熟悉。这是一家敢在NBA赛场上打广告的缝纫机企业，一家凭借过硬技术和产品品质引得欧洲着名品牌技术入股的企业，一家为了最好地服务客户在东南亚、南美洲、欧盟等市场开设办事处和服务网点的企业。在鞋服市场整体不佳的情况下，本佳却用它的专业和专注赢得市场认可，实现逆势扩张。
从1996年至今，通过20年的经验积累和技术创新，本佳在探索中不断前进，并取得了骄人成绩。身为高端鞋机，本佳针车的客户不乏国际国内一线大牌，其中包括GLOBE、乔丹、名志、意尔康等。
随着人力资源成本的不断上涨，如何“开源节流”、在生产环节中节省成本，成为不少鞋企关注的焦点。客户所关注的，也是本佳针车一直在推广的。在近几年的技术更新中，本佳不断推陈出新，为鞋企提供最佳效能的针车。
本佳针车推出一系列自动化产品，让人眼前一亮。本佳针车近期热推的直驱式单、双针罗拉车，具有自动切线、自动倒针和自动抬压脚的功能，能在鞋面缝纫环节省去很多人工。据晋江市本佳针车贸易有限公司总经理洪志坚介绍，按照旧模式，以每条生产线配置100台普通罗拉车(需约40万人民币)，100名工人年工资约360万。而在新模式中采用本佳生产的自动罗拉车，可至少提升效率30%，只需配置70台罗拉车和70个工人，设备加工资约340万。与旧模式相比，仅机械与人工成本便可节约15%，再加上因减少设备省下的电费、自动剪线节约的时间等各项成本，预计投入自动化设备后，每年净盈利可达110万。不仅具有剪线、倒针、自动抬压脚功能，I缝7代还使用了液晶触摸屏操作面板，是全球第一台触屏控制的罗拉车。
“自动化、信息化、智能化正在成为全国制造行业转型升级、提升竞争力和适应未来发展的重要途径。我们坚信制鞋产业仍然有良好的发展空间，包括自动化、节能环保等现代鞋机，都将为鞋产业节省更多成本，创造最佳效益。”洪志坚说。
本佳始终坚持“以品质说服客户，以品牌占领市场”积极进取。为此，专门在台湾设立了台湾本佳缝纫机公司，在日本BEYOUNG株式会社建立研发和设计中心。此外，本佳针车还在东南亚、南美洲、欧盟等市场都设有销售及服务网点。
值得一提的是，在2015年11月10日上午美国职业男子篮球联赛马刺队对阵国王队的赛场上，出现了本佳的创意广告。借由赛事转播，本佳以NBA战略合作伙伴的身份在全世界NBA球迷面前，完成了第一次亮相。一次破天荒的推广活动为本佳针车博得了关注与话题度。
为什么一家做工业缝纫机的企业要到NBA赛场打广告?面对记者的提问，洪志坚表示，本佳产品有好的品质和口碑，更需要宣传让更多客户知道。品质与宣传，两者需相辅相成才是。“赛后，来自澳大利亚和土耳其等国家的客户纷纷来电询问。这说明还真有不少人看到了，这次尝试的结果还是不错的，今后我们在品牌推广方面或许还将有更大胆的尝试。”
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