一名工人按下启动按钮，经过模架自动识别、自动喷模、自动注料、自动上下楦、自动开合模等流程，一双双成品鞋从生产线上下来……
这是日前记者在位于高新区的洛阳新思路电气股份有限公司生产车间里见到的一幕。该公司研制的全国首套全自动聚氨酯制鞋生产线(如图)，实现了聚氨酯制鞋工艺的全自动化，成为我省首台(套)重大技术装备认定产品。
制鞋用聚氨酯具有轻柔、保暖、耐磨等特点，是运动鞋、布鞋鞋底的主要原料。然而，作为劳动密集型产业，传统聚氨酯制鞋流程自动化程度低、工艺落后，基本上为手工操作。随着劳动力成本的上升，低成本优势消失，制鞋设备的升级换代迫在眉睫。
“偃师市制鞋业发达，制鞋厂家要求设备升级改造的呼声很高，但苦于市场上一直找不到适宜的设备。”新思路公司总经理胡洛平说，2013年，新思路公司应偃师市鞋业协会要求，开始研制全自动聚氨酯制鞋生产线。
由于市面上没有可参考的同类设备，研制工作一开始就遇到一个难题。原来，传统聚氨酯制鞋机的鞋模是翻转式结构，比较笨重，不易于实现自动化生产。为此，新思路公司另起炉灶，创新性地将翻转式结构鞋模改成平开式鞋模，这样一来，鞋模由翻转式开合变成了简单的直线运动，为实现聚氨酯制鞋工艺的自动化奠定了基础。
在此基础上，新思路公司又研制了自动浇注聚氨酯料、自动上下鞋楦等设备，成功实现了聚氨酯制鞋工艺的全自动化。“把制鞋原料放到生产线上，鞋子从生产线上一下来，人穿上鞋子就能走，生产效率大大提高。”胡洛平充满自信地说。
使用全自动聚氨酯制鞋生产线不仅生产效率大大提高，经济效益也非常可观。经测算，该生产线可节约80%的人力，员工的劳动强度也随之降低。此外，由机器控制投放各类物料，精准度更高，节约下来的原料成本非常可观。
“目前，该生产线处于试生产阶段，预计今年下半年可实现批量生产。届时，我们不仅将在偃师及洛阳周边地区推广，还要销售到广东、浙江等制鞋业比较发达的地区。”胡洛平说。
记者感言：在采访中，胡洛平屡屡说出三个字——“想不到”，一是想不到制鞋业智能化水平如此低，二是想不到制鞋企业“机器换人”的愿望如此迫切。当两个“想不到”联系在一起，就衍生出巨大的市场需求。可见，在国内产能过剩的大背景下，仍有很多市场空白等待填补。企业找到市场空白点，并通过科技创新抢占市场，生存就不是问题，发展就大有希望。
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