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东莞:加工制造“走出去” 研发设计留下来

从东莞生产车间正在发生的变化看,由于机器功能的延伸,单一生产单元中对人的需求量相对下降,企业人工与管理成本大幅下降,但是也对产业工人的素质技能和系统处理能力提出更高要求。

  今年初,“中国制造尴尬 普拉达代工厂东莞兴昂鞋业停产”——东莞一个万人鞋厂停产的消息刷爆了微信朋友圈。其合作商、东莞智标鞋业科技创始人陈卫东透露,两年前,兴昂鞋业80%的产能已经转移到了东南亚。

  随着土地要素日益稀缺、人力成本日益增加,一部分像兴昂鞋业这样有国际市场的代工企业开始外迁东南亚、非洲等地,寻求低成本洼地。东莞市鞋业商会秘书长刘伟做了这样的比较:“以孟加拉为例,工人月薪不到100美金,只有东莞人力成本的1/5甚至1/8”。

  东莞台商协会会长翟所领认为:“由于难以大幅度自动化,东莞的环境对于这些劳动密集型的行业已经不合适了。”东莞市统计局的数据表明,东莞关停企业数量最高峰是在2008年,共857家,在东莞外资企业总数中占比7.1%,到2015年,这一数据下降到362家,占比也下降至3.3%。

  在翟所领看来,成衣、制鞋等订单转移的形势也不可避免,但东莞目前的优势在于供应链完整。

  刘伟在调研中发现,不少鞋企把加工环节转移到东南亚,设计研发环节留在了东莞。

  “企业外迁完全是一种市场行为,迁出去的是劳动力成本很高的代工企业,以寻求更高的利润,转移的是订单,不转移利润。”鞋用水性胶生产企业南欣化工有限公司总经理周文武告诉记者。

  周文武的企业也准备在东南亚设厂,打算雇佣当地人为其代工,企业只要掌握技术与研发即可。“我们在东南亚设厂是企业扩张,而非转移。”周文武认为,留在东莞的创新和研发,使得企业能够在供应链上占据持久的优势与地位,有利于企业进一步拥抱全球市场。

  欧珀(OPPO)副总裁朱高领说,他们紧跟市场需求不断开发新功能,包括最受欢迎的美颜自拍和15分钟快充等,在国际手机品牌的包围下杀出了一条血路,欧珀(OPPO)在东南亚市场的销量已跻身第三位,是当地的中高端产品。

  在广东省社科院企业研究所副所长李源看来,以欧珀(OPPO)、维沃(vivo)为代表,扎根于本土、拥有自主知识产权和知名品牌的民营企业正在成为东莞经济新的主导力量。东莞市统计局的数据显示,2015年,东莞规上民营工业企业实现增加值925.64亿元,比2014年增长16.7%,增速比全市平均水平快11.4个百分点。


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