在国务院印发的《中国制造2025》中，对“机器人”提到了有12次之多。而广东，这一制造业的大省，对机器人的需求也更为迫切。如何真正的用好机器人带动产业升级，并在大量需求的背景下催生出一个真正的优秀机器人生产行业，是一个需
作为传统制造业大省的广东，近年面临经济转型升级。而“机器代人”已成广东不少制造业企业转型升级成败。
要面对和解决的问题。而伴随着“机器换人”的，是一系列生产要素、人才结构的转型，这无疑是一场“新工业革命”。机器人，这一人类二十世纪的幻想，在二十一世纪终将一个个成为现实。
2015年，广东机器人保有量达4.14万台，占全国18.8%、全球2.49%。其中，2015年新增机器人1.82万台，占全国四分之一、全球6.9%。一言以蔽之，广东渐成“机器代人”大省。
21世纪经济报道记者近日在广州、佛山和东莞调查发现，越来越多的机器人正以“新蓝领”的身份走进车间。企业希望借此解决人工成本上涨、招工难的“近忧”，亦谋求维持产能以快速响应市场，提高生产效率和产品质量以重塑竞争力。
不过，轰轰烈烈的“机器代人”也开始趋向理性，更多企业不再盲目赶机器人潮流，而是结合自身实际和行业前景，开始探索适合的技术改造模式和节奏。
东莞市瑞必达科技股份有限公司总经理曾建军向21世纪经济报道记者坦言，如果不进行“机器代人”，企业或许死路一条。
这家从事手机及笔记本触摸屏盖板玻璃研发生产企业，从2012年启动“机器代人”，目前已实现高度自动化生产。该公司的无尘车间里，原材料经复杂工序最终变为产品，原先密密匝匝的工人，已被数百台快速精准的机器人取代，仅剩少量工序仍需人力衔接。
曾建军介绍，按月产1500万-2000万片产品算，此前最少需要6000名工人，“机器代人”后仅需1800人。过去，熟练工每人也只能操作2台设备，现在普通工人稍加培训，每人能操作多达25台设备。一些主要岗位，“机器代人”后效率能提高达10倍。因此，从节约人工成本的角度来看，技术改造投入的5000多万早已收回。
受益于机器人的广东企业不止一家。广东连盈家具有限公司转型升级后，订单纷至沓来，但产能开始跟不上。该公司董事长张锡林告诉21世纪经济报道记者，今年4月进行流水线自动化改造后效率提升60%，下一步计划引进焊接机器人，让焊接环节效率倍增。
广东机器人火热背后，其原因不难分析。首要原因是劳动力紧缺。
数据显示，2015年前三季度，广东省2万家定点监测企业的平均员工缺口达38人。比如，作为“世界工厂”，东莞一度曾遭遇“招工难”困扰。不过，东莞市经信局调研员梁经昌最近曾表示，该市在实施“机器代人”后，企业招工难的现象得到极大缓解。
其次，成本上升也倒逼“机器代人”。
数据显示，2008年前的30多年，珠三角工人月薪标准仅升100多元，但随后7年，广东一类城市最低工资标准从860元涨至1895元，增长1.2倍，制鞋、家具等行业甚至翻番。
据佛山市经信局副局长张庆云介绍，一个普通产业工人平均一个月3500元成本，引进机器人后，一个机器人平均可以代替8个产业工人，一年可以为企业节约30万元的人力成本。
“机器代人”的另一个因素，是工业产品越发精益求精。曾建军表示，各大手机品牌对供应商的要求日渐严格，而机器人稳定精确，可大幅提高产品质量。这家企业也因此引来三星、华为等合作伙伴，并获得认可。
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