年轻的技术工人不好招;工人福利保障成本上升导致的产品利润下降;电商低价商品冲击传统实体产业;消费者越来越挑剔‘多、快、好、省’样样挑······。中国制鞋行业从卖方市场到买方市场的变迁，不过经历了短短30年时间的变迁。而现在传统制鞋行业想要在这个市场突破发展瓶颈，适应互联网时代的生产、销售和消费模式，还必须从多方面做出调整。
用实例告诉你，如何节省30%-50%的人工成本
在刚刚过去的“广州国际鞋类、皮革以及工业设备展览会”上，奇裕鞋机全新推出了6个人就能全线操作的精益生产线并展会现场，用这条数字化的生产线现场做了300多双鞋送给来访的客人。
对大多数传统制鞋企业来说，“如何减少30-50%工人数量?”这是一个遥不可及的梦想。但是从奇裕精益生产线展示的模式来看，从开料到成型工艺到包装，都事先根据产量和品类对人员工位进行了合理安排。可谓"一个萝卜一个坑"。从原材料到半成品再到成品的数据和置放，如同商场货架上陈列的产品一样清晰可见。只要技术转移和工艺标准要求达到量产标准，在生产车间里节省30%-50%的工人数量不是梦想，只是还需要一点点您的执行力。
“款式多 订单小”成为趋势，企业如何平衡?
在快消品行业尤其是鞋服进入卖方市场以后，生产方、销售方为了取悦消费者，必将通过“小批量，新款式”的快速更新方式来吸引消费者的注意力。而这对于传统制鞋企业来说，由于工人太多，保底工资高，流水线太长，等待时间久，回楦慢，各种成本增加，平摊下来的小订单几乎没利润。
“款多量少，其实不是问题，利润空间在，一点儿没少赚，关键是要缩减人工成本。”奇裕的创始人兰顺辉总经理告诉记者。奇裕精益生产线从“28人精益生产线”、“18人精益生产线”到“6人精益生产线”根据企业的生产需求进行定制，帮助企业快速解决“款多单小”的问题。
个人要“量体裁衣”，企业要“量身定制”
对于一个人来说，一款量体而制的衣服，才会合身、舒适、该紧该松的细节只有穿着者最清楚。而对一个企业来说，产能的把控、生产的进度，企业管理细节也只有企业内部管理人员最清楚。
在计划经济时代，企业追求的是产量，规模。在市场经济自由竞争的时代，产品的个性竞争成为主流。一款产品的生产过程中，从场地到工人工资，从管理费到管理浪费，家家不同。而奇裕提供的个性化需求则可以满足企业的多种生产需求。
鞋企“量身定制”带来的理想成果
企业生产设备“量身定制”以后要实现的就是产品个性化定制。走上定制生产的第一步就是要解决是企业标准化生产的问题。
生产环节是不是有序的、标准的，决定了生产过程是否存在浪费的和重复的问题。成型线不是修鞋线，成型管理不是修鞋匠而是标准化生产的老师和帮手。
在实践“工业革命4.0”和“精益化生产理念”的要先有标准化，然后才有智能化、精益化。
精益化需要各个生产环节的清晰、可视、标准化。这是一个相辅相成的过程。
解读制鞋业新趋势：电商给鞋业制造带来什么挑战?
国内的电商不管是B 2 C,还是C 2 C,其经营特点都是: 款式多(流行趋势:韩流、日系、欧美风); 发货快(下单到发货超过一个星期，消费者就不玩了);价格便宜(价格如果跟实体店一样，就没人上某宝了)。所以，对生产制造的要求，首先是要满足“少批量、多批次、快速出货”的影响需求;其次就是：成本控制。
成本控制包括：生产过程的各个环节控制，衔接流畅、减少浪费、省人省事。这是当前市场环境下迫切需要做出的革命性调整。
奇裕的创始人兰顺辉总经理告诉记者，奇裕未来将全力推动数字化的生产模式。未来制鞋车间的生产的环节，数据都可以通过移动网络进行跟进，监控，随时随地可以查询生产进度和生产品质。“市场不仅是人的竞争，更是机器的竞争，奇裕的量身定做生产线是提振产能的解决方案。”奇裕总经理告诉记者。
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