纺织鞋服人才孵化系列沙龙日前举行，沙龙上，中国利郎有限公司生产制造总公司总经理杨坤华分享了利郎生产制造转型的成功经验。
杨坤华告诉记者，传统制造业在转型过程中需要想办法提升生产效率，对于生产过程中的瓶颈工序、异常操作，要予以改进。利郎便借助工具改进自动化流程，从而提升效益和管理。“我们通过模板化的操作，降低工艺难度，减少员工操作难度，更进一步提升员工的稳定性。在这一背景下，过去夹克车间人均每日产能为3.5件，执行流程改进后，人均每日产能为6-7件;休闲服的产能也得到提升，由人均每日10件提升至15件。”
除此之外，利郎在生产流水线上采用流水槽作业，对于提升现场管理和产能也起到显著效果。杨坤华介绍，在流水线上形成了员工之间的互相管理，员工和员工之间的工作是相接的，哪一环节工人的工作效率低，都会影响前后环节的同事。关于计件员工们的绩效，大家就会养成互相监督的习惯，如此一来有效提高了工作效率和质量。与此同时，车间小组长的管理工作压力也减轻了许多，更能够集中精力在产值提升上。
在杨坤华看来，自动化设备的使用能够提升公司的生产效率，也能提升员工的稳定性。当员工的待遇提升并趋于稳定时，他们才能更放心地留在企业。
为了留住员工的“心”，利郎没少在软硬环境上下工夫。据介绍，除了一应俱全的生活设施外，利郎还为员工提供免费的Wifi、春节带薪休假等;在员工的精神生活方面，利郎不仅会为每位过生日的员工提供生活用品，还时常组织员工开展培训。
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