今年一季度，兰溪纺织业规上产值65.2亿元，增长7.9%;利润总额1.5亿元，增长29.4%。不仅如此，日前当地15家银行与35家纺织企业达成总额达18.6亿元信贷资金合作意向。
王羲之《兰亭序》，用提花技术纺织而成，立体感强，又精细之极，书法的神韵被展现得淋漓尽致。这是兰溪老纺织人钱道明，在普通布上变出的“花样”——个性化定制墙布。
“客户提供高清样图，无论是字画、照片，我们都可以织成墙布，即使近距离接触，也经得起推敲。”钱道明对自己的墙布充满自信，“你可以模仿我的设备，但没有三四年，一定织不出我的墙布。”国内制作墙布的企业不少，但像他们这样能够提供高品质、个性化墙布服务的，“国内应该不多”。他的墙布,经纬密度达到每厘米120至130根纺线，而普通纺织品的经纬密度在每厘米70根左右，也就是说“像素”高了近4倍。
“以前兰溪的牛仔布，墙内开花墙外香，出口量巨大。现在国外厂商找牛仔布，都认准兰溪的牌子。”兰溪市经信局局长童永生说，自1994年兰溪第一家牛仔布生产企业诞生以来，行业发展迅猛，8家主要牛仔布企业2015年产量达到3.5亿米，产值40亿元。据省纺织行业协会提供的数据，兰溪牛仔布年产量占全省65%，全国的七分之一。
在浙江金梭纺织有限公司的车间里，一捆捆棉线，在“必佳乐GT-MAX”型牛仔面料织造装备等机器的隆隆轰鸣声中，经过织造、染色、预缩等工序，变身成为一匹匹高端牛仔面料。原本，这些布匹将被打包运走，销往世界各地的制衣企业，但如今，他们在兰溪的旅程并未结束。
其中的一些布匹，被直接推进了企业制衣车间。“这件就是我们的出口成衣。”公司董事长童福永拿起一件深蓝色的牛仔短外套，打开了话匣子。18年前，浙江金梭纺织从几台织坯布机起家，逐渐升级为集染色和织造于一体的企业，从而实现了第一次转型升级;2008年，公司开始第二次转型升级，利用自产牛仔面料贴牌生产成衣出口;2012年，公司开始实施创建自主服装品牌的第三次转型，注册服装商标，开发自主品牌服装。
“第三次转型为企业增加附加值20%以上，公司在开拓国内市场的同时还准备设立海外分公司，进军美国牛仔服装市场。”童福永说，企业三次转型升级，就是对产业链的三次延伸，为产品打开了国际市场，“整个集团公司2015年销售额15亿元，产品远销50多个国家和地区，并且供不应求。”
近年来，兰溪面料企业不断创新，产品由单一的全棉弹力向色布、产业用布、功能性面料发展。兰溪每年用于扶持纺织业的技改、科技等财政资金总计近3000万元;先后与国内八大纺织院校科研机构签订产学研合作协议，成立浙江理工大学技术研究中心。截至目前，纺织行业新列市级以上科技项目74项，新培育创新型企业3家，各级企业技术(研发)中心20多家、科技型企业20多家，专利授权累计238件，其中发明专利4件，开发新产品近万件，规模以上工业新产品产值率达25.91%。
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