远赴非洲、越南设厂的鞋厂，经营成绩有胜有负。转移到外地外国的，主要是接欧美订单，尤其是在越南接美国订单的企业，随着TPP生效，越南和部分国家与美国贸易基本零关税，可节省大笔成本，在国内出口美国则没有这个优惠。另外，人工和租金都比较低。不过，迁移海外有一个缺点，内地广东产业链较完善，生产时需采购的物料材料基本源自国内，海外设厂导致运输成本上涨。
作为劳动密集型企业，皮革制品产业先后经历97年亚洲金融风暴和08年金融海啸。随后订单缩水、利润变薄和成本暴涨，促使不少港企搬迁。据香港鞋业商会会长张炜杰介绍，08年前，90%港资鞋厂集中在广东，现仅剩40%企业还在坚守。这批皮革业港企中，靠的是从外销转型内销市场，及生产高附加值产品顶住高成本。
Lisa作为广东江门地区首批跟单员，在江门万胜皮制品有限公司度过自己最美好年华。她还记得，1997年亚洲金融风暴时，公司连按时发工资都成问题，当时老板一脸内疚商量延后发钱。就在这年，公司开始从欧洲市场转向开拓新的美国市场。短短一年间，订单恢复原来水平，甚至比原来大幅提升。
江门万胜皮制品有限公司总经理崔禄芹称，调整到以美国市场为重心后，万胜从2000年到2008年迎来发展高峰，最忙时间24小时都在发货，员工一个月才有一天休假。虽然一切向好，但管理层对97年亚洲金融危机心有馀悸，积极研究开拓内地市场。
当时外贸形势一片红火，考虑转型升级的企业凤毛麟角。08年金融海啸席卷全球，万胜不仅手握5%内销权，还通过多年研发拥有自主品牌和拳头产品，尽管美国订单受到一些冲击，但与97年被动处境相比可说是大步槛过。
由于内地南北审美差异巨大，致彼此对潮流元素理解足足相差两三年。09年以后，万胜曾于全国铺点设置专卖店，当时崔禄芹不止一次被广东以外经销商抱怨说皮衣款式“过时卖不动”。仓底货产品两年后遭遇哄抢，原来不是产品过时，恰好相反，是因为产品走在潮流尖端。从此万胜将大范围推广改为收缩，如今只剩万胜馆一个展销平台，和工业旅游相结合，以此带动内销市场发展。
为更好拓展内销市场，从贴牌加工OEM模式转型为推出自己品牌ODM，这是大多数坚守港企扎根选择，港昌鞋业也是其中之一。80年代早期，香港地盘工人还在穿俗称“白饭鱼”的白布鞋上班时，港昌鞋业就以生产廉价安全鞋进入少有人问津的工业鞋业市场。
06年，港昌涉足内销，在珠三角建立销售网络，08年逆势投资两千万元港币在东莞成立研发中心，每年推出不同系列新产品。从事鞋业25年的港昌鞋业技术开发部主管张贺卫告诉记者，公司与西班牙团队合作，每季推出100个新款、一年共400款新品，是一般鞋厂的2倍。虽然新技术开发成本高，但每双鞋利润比普通鞋类高出5个百分点，使港昌鞋业在内地市场份额持续攀升。
“在广东留下来的60%鞋厂港商中，约40%决心坚守，进行转型升级。”港昌鞋业董事总经理张炜杰庆幸自己选择坚守。不少港企搬到东南亚后，仍靠珠三角鞋业供应链运作，人力租金等综合成本下降，原料运输成本陡然上升。未来张炜杰仍会坚守珠三角，转型自主品牌高端生产线产品和加强研发，降低对成本上涨敏感度。
港企东莞嘉升鞋厂的总经理方志伟坦承，目前选择留守而非搬迁东南亚，后者政局不稳是考虑原因之一。东昇鞋厂拥有近200员工，属中小型港企，由此更看重工厂所在地产业链。“内地设备和技术近年更新很快，若搬离产业链，很可能跟不上内地潮流。”他又指，近年人力成本攀升，选择留守须进行小规模转型。目前，他的工厂内有3条流水生产线。张炜杰没有撤离的打算，他分析，外国和内陆的低成本“黄金期”能维持多久、政治变化、汇率变动问题等涉及太多因素，倒不如做好自主品牌转型内销，内地市场在加大发展，未来回报料更丰厚。
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