由于印染助剂涉及品种非常多，很多产品唯有检测才能知晓其品质，印染企业中因助剂问题导致纺织品面料不达标或超标而损失的事件时有发生。如果把印染过程比喻成“做菜”，那么其中使用的染色助剂就是不可缺少的调料，而助剂质量的好坏直接关系到这道“菜”的卖相和口味。
然而，记者在近期的调查中发现，同为印染业的原材料供应商，染料价格持续暴涨，而印染助剂价格始终平稳，甚至个别产品还有下跌的情况。业内专家表示，由于竞争的剧烈，在巨大的成本压力下，许多印染厂都非常重视助剂的单价，可是对于单位生产成本却很笼统，更没有考量到用量、效率、返工、回修等的综合单位成本。“目前助剂竞争也很剧烈，在原料成本的压力下，优质低价已很难做到。”一家助剂生产企业负责人在接受记者调查时表示。
今年6月初，浙江温州某服装加工企业向温州检验检疫局申报一批意大利进口服装面料，数量2835米、货值4.18万美元，用于西服加工。检验人员经抽样送有资质实验室检测，结果显示货号为499317EDMONDSTRETCH5965面料的耐水色牢度为棉沾色2级，耐水色牢度为棉沾色耐碱2级，不符合我国相关标准。
临床医学表明，色牢度差的纺织品，与人体接触时，染料分子和重金属离子等都可能通过皮肤被人体吸收而危害人体健康。此外，还会沾染穿在身上的其他服饰，或者与其他衣服洗涤时染脏其他衣物。为此，质检总局于2011年1月14日发布国家强制性标准《国家纺织品基本安全技术规范》，其中明确规定耐水色牢度、耐汗渍色牢度等级不小于3级。
6月4日，江西省南昌市工商局在全市范围内开展了对流通领域服装质量专项检查行动，共抽检服装20批次，其中13批次不合格，不合格率高达65%。商品纤维成分含量名实不符、甲醛超标、pH值超标、商品色牢度不符合标准、标识不齐全等成为主要问题。
“甲醛超标、pH值超标、商品色牢度不符合标准等主要就是印染助剂使用和后整理工艺中存在的问题。”业内专家在接受记者采访时表示，“这与很多印染企业重视师傅作用忽视客观比较有关，企业的主管会按照自己的经验习惯使用一些助剂和工艺而拒绝其他的产品。
这样做除了一部分是利益驱使外，更多是受到自身知识、技术不足的限制，无法区分助剂的优劣和不敢使用新的助剂。这在低端的漂染、洗染、牛仔布等行业最为突出，这就很容易造成环保不达标、批差大、质量不稳定、实际成本高、新产品开发困难等问题的长期存在。”
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