近年来，随着消费能力的升级和人们对审美追求的提升，曾经只有皇室贵族才能负担的量身定制业务已逐渐成为中产阶级的新宠;科技的发展则更使得男装大规模定制成为可能。那么，量身定制业务(Made to Measure，简称MTM)的机遇和挑战是什么?科技又能如何助力?请跟随力克的脚步，一起探寻量身定制的奥秘。
在往期“量身定制的奥秘”中我们了解到，诸多显著优势使得量身定制成为现今服装市场非常具有潜力的业务。然而，商机必然伴随着挑战，交付时间紧张、无法预估的客户需求，生产材料和运营成本不断升高等……很多由批量定制转型的制造商，还在使用成衣和大批量生产所使用的流程和设备应对MTM业务模式。如何帮助他们直面挑战，实现量身定制的生产，从而在这个高利润的市场获得优势?本文将为您揭晓。
即看即买
在当今的数字化市场中，消费者已习惯于“即看即买”，他们愿意为产品等待的时间正变得越来越短。MTM 制造商需要更短的周转时间，以增强竞争力，留住变化无常的客户。在这种情况下，简化的预生产流程和高效率运转的裁剪房不可或缺。
预生产阶段的管理效率
会直接影响裁剪房的效率。
面料的重要性
决定一件西装质量的三大主要标准为合身、面料和裁剪工艺。其中，成本最高的要素为面料。一般来说，面料成本占一件服装批发价格的 75%，因此有效地管理面料使用率，不仅是制造商的经营问题，也是战略性问题。MTM 业务为客户所提供的面料往往价值很高，也带来了更高的风险。
如何最大限度降低面料浪费，
这对 MTM 制造企业的盈利极为关键!
量身定制的生产
制造商进行批量定制的其中一个挑战是，他们所采用的流程和生产设施是为大规模生产进行设计和优化的。与普通成衣相比，量身定制业务要能按需生产更多款式和尺码的产品，且质量要求更高。由于无法预测需求，因此管理工作流程是一个挑战!
让我们一起来聆听，中国最大的男装生产企业——大杨集团总经理兼CEO胡冬梅女士，就大杨集团如何顺应市场需求，在量身定制业务模式转型及相应软硬件对接优化等方面的经验分享。
大杨集团在12年以前就开始使用力克的产品。我们觉得力克的产品是非常领先的，特别是在智能化的裁剪方面。无论频率怎么变化，我们的力克裁床都能够非常智能地、非常高效地完成产品裁剪的工作。所以我们对于力克的品质和它一直以来的售后服务都非常地满意。
—— 胡冬梅|大杨集团总经理兼CEO
通过本期“量身定制的奥秘”，您是否对量身定制的生产有了更深一步的认识?
[延伸阅读]
关于大杨
大杨集团是中国最大的男装生产企业，拥有6,500名员工。西装产品每年产量达到500万件套。70%的业务来自于国际市场，30%的业务来自于中国市场。在中国市场，大杨致力于成为自己生产、自己设计、自己零售的一个完整的服装产品的提供者。在国际市场，则致力于通过给所有的零售商做批量生产和定制业务。
关于力克
力克致力于为拥有前瞻思维的时尚服装、汽车内饰和家具公司开发他们所渴求的领先技术。通过推动这些行业的数字化转型，力克从设计到生产全方位地赋能品牌商和制造商，助力他们在市场中稳操胜券。
力克成立于1973年，如今在全球共有32家子公司，为世界100多个国家的客户服务。力克拥有1,650多名员工，2017年营业收入为3.13亿美元。公司的股票在泛欧证交所上市交易。
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