当今世界纺纱原料非常昂贵，其成本占纺纱厂成本的一半以上。因此，减少原棉消耗或降低采购成本是一项很好的降本措施。然而，纺纱原棉非常稀缺，价格受市场影响波动较大，循环利用再生纤维受到纺织行业的广泛关注。
目前再生纤维纺纱原料主要来自纺纱厂、机织厂和针织厂的回丝，这些回丝被分离成单纤维，纤维主体一般只有几毫米，短纤维含量高，纤维强力不足;其他再生纤维同样存在纤维长短差异，粗细差异的特点，加之纤维供应商不同，使得纤维品种差异较大，最终纱线的强度、毛羽和均匀度都不能与合成纤维或原棉生产的纱线相提并论。
卓郎作为市场的领导者，在再生纤维纺纱领域已有近50年的开发经验。目前市场已有超过48万锭专业纺制再生纤维，多年的技术累计，为机器原料适应性的优化提拱了技术保障。BD 系列转杯纺纱机得益于原料适应性好、加捻效率高，纺纱稳定性强等特点，更加适应再生纤维的生产。
半自动转杯纺纱机BD 7，融合了Autocoro技术，纺制纱线更灵活、更经济、更符合人体工程学。
“BD 7绝对是我们最喜欢的产品。纺涤纶纱时，产量比我们其他欧洲设备高 5-10%，而这是建立在更好的纱线质量基础上的。”
——丹阳永泰纺织有限公司董事长
卓郎特别针对再生纤维开发出32mm和34mm小纺杯，使得纤维在纺杯的流动性更强， 磨损减小，排杂好，可以提高纱线强度;多种型号的阻捻头，可以满足不同纱线风格， 独特设计的分梳辊，可以保护已经受力的纤维，最终纺织品也更加清晰和平整。
BD 7两侧完全独立运行，换批更快，维护更灵活，适用于再生纤维粗支纱生产。
BD 7双品种适应高效批次管理
经久考验的JSI集体生头技术，只需一个按钮，所有纺纱锭位同步接头，在5分钟内快速启动，精确的数字控制系统，可保证95%的接头成功率，极大地降低人工成本。
得益于中央驱动系统MDU的设计，BD 7在高达600锭时，引纱速度仍可达到230m/min，较同类半自动转杯纺纱机提升引纱速度可高达15%。
BD 7中央驱动系统MDU
源于Autocoro的新型控制器更直观，新的能耗监控系统实时检测能源损耗，甚至可以看到每一批或者每公斤纱的能耗，客户可以分析存储的能耗数据，然后合理安排生产以便降低能耗。
精确到每公斤纱的能耗显示
卓郎纺纱解决方案中，赐来福的专利品牌Corolab电子清纱器已有30年历史，用于半自动BD 7机器的Corolab Q2, 可实时监测纱线质量，创新的矩阵设置，通俗易懂，独特的双灯设计既可快速找到相应锭位，又可提示操作工精确操作。
赐来福专利电子清纱器Corolab Q2
“我们非常高兴可以使用矩阵功能来精确控制质量并采取有针对性的措施来避免纱疵!”
——Khalid Majeed,美国北卡罗来纳Shuford Yarns 有限责任公司
预防、去除纱疵而非仅仅减少。BD 7 优化的筒子结构，可自动检测纱疵长度并锁定给棉，只有当挡车工完全去除纱疵后，系统才释放给棉，继续纺纱;可视化的LED三色灯提示挡车工操作，真正做到预防纱疵，去除纱疵，保证筒子质量。
BD 7数字控制系统确保筒子质量
因此，严格来说，并不是将再生纤维纺成纱线就叫循环利用，只有再生纤维纱线性能达标才是真正的循环利用。
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