“纺织之光”重点技术推广
近年来，绿色环保已经成为纺织行业竞争新优势。纺织浆料生产企业与纺织企业积极尝试、研发替代PVA的环保浆料和上浆新工艺，据中国棉纺织行业协会对跟踪企业的统计数据显示，从上世纪90年代至今，PVA在浆料用量中的比重从70%下降到了12%左右。
环保浆料与上浆新工艺有哪些新突破?如何在少用、不用PVA的同时，实现降成本与高效率，以及如何减少浆料用量，控制COD的总量排放?在6月28日于山东淄博举行的“纺织之光”绿色环保上浆重点技术推广活动上，9位行业资深从业者以不同视角，共寻破解路径。
中国棉纺织行业协会副会长王克莉、纺织之光科技教育基金会副秘书长陈思奇、中纺联科技发展部高工开吴珍，淄博市轻纺行业协会副会长何雅英等嘉宾，以及棉纺织企业、纺机、浆料、助剂企业代表共计250余人参会。
本次活动由纺织之光科技教育基金会、中国棉纺织行业协会、中国纺织工业联合会科技发展部主办。据陈思奇介绍，这已经是基金会联合中纺联科技发展部以及中纺联各分行业协会举办的第35场公益性技术推广活动，累计向行业推介科技成果150余项，对促进纺织科技创新成果加速转化为现实生产力起到了重要作用。
1、绿色环保合成浆料T-5上浆新工艺研究
常州海剑纺织新材料有限公司
常州市润力助剂有限公司总经理张海峰
T-5合成浆料这一新材料由多种成分聚合而成，其粘着力由丙烯酸酯类单体承担、成膜性由丙烯酰胺单体承担、玻璃化温度由马来酸单体承担、丙烯酸盐类赋予了它水溶性、而耐磨性由分子量调节剂来控制粘度。
T-5合成浆料的用途包括：纯品使用可以在全纤维低上浆，在全纤维配方中替代PVA上浆，以及特殊产品的粘着剂。
谈及纯品T-5上浆的优点，张海峰提到了七点：单一使用T-5调浆，不需要PVA、淀粉、蜡等浆料;每桶浆用料比常规的调浆可以减少40%以上;煮好的浆液无色透明，流动性非常好;由于上浆量少，浆纱柔软，布机疵点少，布面风格好，布机车间落浆少;由于没有淀粉的成分，布机车间无需很大的湿度;后整理退浆不需要酶分解，可以热水连续退浆，而且，退浆非常彻底;退浆污水比常规的量减少，退浆水几乎不需要处理。
2、纯棉色织免烫面料绿色上浆工艺的探讨及应用
鲁泰纺织股份有限公司织布二厂厂长殷翠红
针对免烫工艺要求坯布面料‘弹性好、强力高、易退浆’，我们以‘取代PVA’为主要研究方向，并兼顾浆纱质量，进行绿色浆料的选择。”殷翠红说道。
通过产品特性、绿色浆料优选、绿色浆纱工艺及技术控制;浆纱性能与织造效果几个部分的介绍，最终得出了以下结论：
色织免烫面料无PVA配方应选择高档淀粉替代，同时使用固体丙烯浆料能有效提高浆液粘度稳定性;使用无PVA配方上浆应适当提高上浆率和浆纱回潮率，以保证保证浆膜完整率，提升浆纱指标;染色后纱线毛羽较多，浆纱时使用3根湿分绞棒，能有效贴伏毛羽保证织造使开口清晰;使用无PVA绿色环保配方上浆，更有利于整理退浆，能提升布面手感和免烫性。
3、浆纱工序的工艺优化和质量控制
德州兴德棉织造有限公司副总李新顺
李新顺首先介绍了浆纱工序的工艺优化和质量控制的基本原则：满足织布工序需要，降低用浆量和上浆成本，努力提升织机单产水平和坯布质量，有利于后整理退浆，以及有利于提高产品品质。
随后他围绕这一主题分为三个部分进行了详细介绍：浆纱工艺优化与过程质量控制，浆料优选与浆液质量控制，以及浆纱常见质量问题分析。
浆纱是一个系统工程，随着织物档次的不断提高，新型纤维的涌现，以及环保的要求，浆纱工艺优化和质量控制工作也要不断更新进步，只有踏踏实实的抓好“人、机、料、法、环”每一项工作，才能更好的为后道服务，为企业的技术进步、产品提升打下坚实的基础。
4、浆纱机的突破与创新
郑纺机GA313型宽幅浆纱机的开发与应用
郑州纺机工程技术有限公司副总经理韩爱国
郑纺机凭借多年的设备制造经验和先进的制造技术，以市场需求为导向，突破常规，成功研制出了车身工作幅宽达到240cm的GA313型宽幅浆纱机，以满足高支、高密﹑高端宽幅家纺织物上浆为目的，解决了因上浆质量不高而引发的坯布档次上不去、附加值低、产品品质不高等问题，并提高了浆纱机的自动化和智能化水平，实现了浆纱机的高速、高产、高效、节能、高精控制，并提高了浆纱机的配套能力。
据韩爱国介绍，该机采用了基于人工智能的控制系统，对浆纱伸长率、回潮率、湿区张力、压浆力、温度等浆纱工艺参数实现精确控制;采用工业IT技术，对生产过程的相关参数采集、存储、传输，可实现与ERP管理系统对接。该机不仅涵盖了目前市场上高档浆纱机的众多工艺优点，同时又具有产量高、能耗低、控制精度高、浆纱质量好等特点。
5、新型纤维素纱线的特点及上浆工艺分析与探讨
资深专家纪德信
消费者在服装面料等方面对新型纤维对的需求越来越多，如何使用好新型纤维来满足社会的需求，也是当今在纺织生产中面临的课题，如Tencel纤维、Modal纤维、竹纤维等。
纪德信的报告围绕新型纤维浆纱工艺探讨、回潮率控制要点、浆料的选择几个方面展开。新型纤维素纤维具有强力高、杂质少、毛羽长、湿伸长损失少、原纤化厉害、湿强降低小等特点，因此宜采用中低温上浆工艺。上浆率可控制在8%~11%左右，回潮率控制在12%左右，压浆力为25~30KN，浆纱车速为60~70公尺/分。
6、科技推动绿色生产——整经自动装筒
广东溢达纺织有限公司生产副经理问晓锋
溢达是一家纵向一体化棉纺服装制造商。据问晓锋介绍，以往人工装筒，以全国共有整经机6万~8万台计算，全国需要50万左右人工，且具有生产效率低、生产质量差、纱线成本高、员工负荷大等缺点。为突破人工这一资源瓶颈，溢达与广州盛原成共同研发了整经自动装筒系统，共获得了8项专利。
该套整经自动装筒系统拥有智能化控制系统与自动化装筒系统，可实现生产计划智能导入、生产数据自动存储、生产过程智能监控。其抓取系统可满足各种包装类型纱线的装筒需求，垛板纱全自动装筒以及夹具的自动切换;送料系统可实现自动定位、筒子纱的准确转移以及大小头无区分;回收系统可实现自动回收、补料以及定位。该设备运用以来，实现了员工释放、效率提高、成本下降、质量改善，促进了纺织行业的自动化、智能化进程。
7、天丝特细绿色织物的生产探讨与实践
淄博银仕来纺织有限公司车间主任杨华东
2015年“环保元年”，银仕来就有五个品种获得了中国棉纺织行业协会颁发的《“无PVA”织物认证证书》，涵盖了天丝、纯棉、涤棉、纯涤，粗支纱、高支纱，大提花、小提花等多种织物。
杨华东以“LF天丝100*LF天丝100*217*115*106”4/1 缎纹织物“的生产实践过程为例进行了介绍。经纬纱选用LF天丝100支单纱;因为天丝纤维是纤维素纤维，其纤维分子含有大量的羟基，根据“相似相容”原理，浆纱时选用绿色环保型高性能氧化淀粉、磷酸酯淀粉上浆全程无PVA，通过污水处理绿色无污染;织造工艺流程为沈阳纺机CGGA-114B高速整经机→津田驹HS40型浆纱机→ 津田驹ZAX-N 280喷气织机。
8、环保上浆成本核算及精细化管理
际华三五四二纺织有限公司乐平勇
实现无PVA环保上浆早已是业内共识，2008年前后，际华三五四二纺织有限公司就已着手无PVA上浆工艺的摸索实验工作，经过10年左右的技术积累，取得了一些较为成熟的经验与措施。通过不断推进无PVA环保上浆工作，一方面促使浆纱技术管理工作规范化、制度化，另一方面进一步拓宽了公司的业务范围。
无PVA上浆思路包括：保证原纱质量指标符合要求;综合考虑品种特点和浆料性能，确定最优工艺方案;制订无PVA上浆操作规范，重在检查与落实。
此后，乐平勇分享了3个无PVA上浆工艺方案应用实例：分别为JC60×JC80 200×(92×2) 128″ 缎纹、Ten40×Ten40 140×90 105" 缎纹以及JC80×JC100 200×(88×3) 122" 缎纹。
9、含PVA退浆废水对环境的影响及治理
华纺股份有限公司副总工程师李春光
李春光分享了盐析协同絮凝法回收退浆废水中PVA、退煮废水的厌氧处理法、芬顿高级氧化处理以及膜分离技术应用四种工艺，并进行了效果比对，得出结论：
四种工艺对含PVA废水的处理都较为成熟，但与不含PVA的废水相比，存在处理工艺复杂、运行成本高、运行管理难度大、一次性投资成本高、占地面积大等众多问题;PVA浆料的使用不得不通过复杂的处理方式来处理废水，造成处理难度及成本的大幅上升。因此，在企业环保压力巨大的今天，倡导绿色环保的新浆料，减少PVA用量，或者通过化学手段，提高PVA的可生化性，对于纺织印染行业可持续发展将至关重要。
会议结束后，与会嘉宾与代表一行参观了鲁泰纺织股份有限公司织布二厂。
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