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海宁纺机:后整理技术的辛勤耕耘者

海宁,一座经编、皮革、家纺之城。城中东、西各有一座遥相呼应的山脉,成为了这里的地理标志。“山山”集团和海宁纺机的“山山”产品注册商标也由此得名。1978年海宁纺机开始使用“山山”这个商标,一直沿用到现在,并成为了嘉兴市的著名商标。

  春花秋实,沧桑几何,厚德载物;而今,趁势而为,创新发展,硕果满枝。这是海宁纺织机械有限公司75年发展的缩影。

  海宁,一座经编、皮革、家纺之城。城中东、西各有一座遥相呼应的山脉,成为了这里的地理标志。“山山”集团和海宁纺机的“山山”产品注册商标也由此得名。1978年海宁纺机开始使用“山山”这个商标,一直沿用到现在,并成为了嘉兴市的著名商标。

  2018 年,是改革开放40 周年,也是海宁纺机转产纺机主业40 年的年份。40 年来,公司起毛机在全国市场的占有率已经占到70% 以上,毛纺、基布专用设备更是占到90% 以上,成为了国内绒类织物后整理技术的引领者。

  国家指定后整理装备生产基地

  海宁纺织机械有限公司始建于1943 年,历产厨具、农机机械,工具机械。1978 年转产纺织机械。关于海宁纺机是如何由厨具、农机机械、曲轴磨机械,转产后整理设备生产的,公司董事长、总经理缪朝晖给出了这样解释——这与纺织工业部当时关于纺机设备生产的规划布局是密不可分的。他介绍,当时纺织部指定了海宁纺织机械厂以及武汉、江苏等三家机械厂,试点生产后整理设备,由于海宁纺机具有生产机床的基础和经验,以及距离上海比较近,地理交通比较方便等优势,经过专家组现场考察,最终确定把后整理设备加工中心放在海宁纺机。

  1980 年左右,海宁纺机开始依靠自主技术制造自己的起毛机。上世纪80 年代后期,随着计划经济彻底完成转型,后整理设备迎来一个快速发展的高潮。几十年来,公司依赖机械制造技术以及科研队伍技术制度创新、技术创新、管理创新等创新机制实现了快速壮大。特别是近年来,公司加快了新产品的研发速度,并形成了占地近10 余万平方米,总资产超过3.8 亿元的规模。

  据介绍,40 年来,海宁纺机一直从事纺织后整理设备起毛机、剪毛机、烫光机、磨毛机、刷毛机、定形机及剪毛刀等器材产品的研究开发和生产经营。公司产品种类齐全,成套性强,能为革基布、针织短毛绒(双面绒、超柔绒、不倒绒)、珊珊绒、粗精毛纺等面料生产企业提供成套设备和工艺配置以及一揽子成套交钥匙工程,能及时有效地解除客户的后顾之忧。

  目前,海宁纺机既是国家高新技术企业,建有省级企业研究院、企业技术中心和浙江大学海宁纺机研究所,也是浙江理工大学研究生的实训基地。近年来企业先后承担了国家科技支撑项目,国家火炬计划项目和国家重点创新基金项目。荣获浙江省诚信示范企业,浙江省科技型企业,嘉兴市重点企业技术创新团队、嘉兴市专利示范企业、嘉兴市文明单位及海宁市管理创新示范企业和海宁市市长质量奖等荣誉称号。公司主导产品——“山山”牌系列起毛机、剪毛机、烫光机、磨毛机、刷毛机、定形机及剪毛刀技术处于国内领先水平,已经形成六大系列100 多个品种,具有年产3000 多台(套)设备和器材的生产能力。

  不断创新引领市场

  海宁纺机的管理层大都是从生产一线经理干出来的,两、三代人都在这里工作是普遍现象。公司董事长、总经理缪朝晖也经历了这个过程。他和他的父辈都在这里工作。

  缪朝晖用自己的亲身经历见证了一个普通职工可以成长为企业一把手的经历。1986年他成为了海宁纺机的一位工人,大约10 年后的1995年,他凭借自己的能力进入了企业管理层,之后,历任车间、设备管理、办公室、技术研发等部门的重要职务,2004 年开始进入公司经理层,2016年接任公司董事长、总经理。从工人到董事长,缪朝晖对公司每道工序、每个工艺、每个产品性能结构都聊熟于心。

  谈起公司的发展,缪朝晖介绍,几十年来企业一直坚持以科技为先导,注重产品开发,推进技术创新,营销创新、管理创新,以团结、奉献、开拓、求实,以不断创新的市场服务与客户同发展。

  创新,是缪朝晖一直思考的问题,如何在新时代下,通过创新完成企业和市场的无缝对接,是公司今年的工作重点。他告诉记者,海宁纺机之前的产品研发都是先进行课题立项,然后再实施研发,但是这种立项产品是不是符合市场需求?此外,新产品快速走向市场,需要谁来决定,是总经理还是技术中心主任?这是缪朝晖接任一把手后着手解决的重点问题,现在他已经有了自己的答案。他说,产品研发必须要由最接近市场的销售人员来“发号施令”,因为他们最了解客户需求,能迅速地判断,进而形成符合市场需求的产品。

  除了产品研发立项模式创新以外,缪朝晖还在新产品如何更好适应用户要求等方面做了一系列改进。他说,现在公司新研制成功的产品,都是先自己消化好,然后再进入市场,这在原来是不可能办到的。目前,新产品研制出来,公司肯定会把它的功能、参数等全部试验出来。比如,以前拉毛机拉布要到客户那里去试机,现在,公司是把布拉倒厂里来试,直接做大样,客户可以到现场来看,你要做什么产品,在我这里做好了才运走,这样不仅消除了企业和客户的磨合期、缩短客户产品的开发期,而且还发挥了企业对市场的引领作用。

  用智能化做产品增量

  后整理设备发展这么多年了,从目前理论原理上讲,近期出现太大的、颠覆性变革的机会有待进一步的探索,需要在前沿理论上进行突破。这是缪朝晖对当前以及今后一段时间后整理技术发展的预测。在这种情况下,企业该以怎样的思路实现创新呢?他认为,既要贴近市场,快速反应,同时还要着眼于未来发展。比如,目前海宁纺机后整理设备已经做到第三代了。第一代产品是以强电、按钮控制为主,第二代是以变频、触摸屏、PLC控制的;整合伺服、全数字控制,闭环反馈,包括传感技术、图像识别系统的嵌入,如企业完全自主研发的ME813 高效智能机这就是第三代产品。现在我们把研发的精力、销售的精力放到这里,不久的将来,第三代产品将会成为主流。

  总体来说,未来设备的发展趋势是智能化。今后海宁纺机要始终坚持创新是企业第一要务,致力于高效节能、绿色环保、智能省工的新一代数字纺机研发,不断满足纺织品生产企业转型升级的需求,引领纺织后整理新技术,建设制造服务型企业。

  缪朝晖说,公司今后还有一个目标,就是让我们的客户生产、使用越来越简单。今后主机厂和客户之间的关系肯定会越来越紧密,是一种你少不了他,他也少不了你的关系。哪家企业能够走到这一步,他就成功了,而要实现这个目标,需要我们在做精产品和产品细分上再下些功夫。

  缪朝晖说,除了做精产品以外,还有一个就是如何实现做增量?做增量不仅仅是我们多做几百台的概念。未来考核一家企业是否成功的标准,可能不再是简单的看他占了多少市场容量,还要看他是否以科技创新为主导。接下来,我们要把机器人技术和我们的精密机械制造这一块结合起来,为客户解决很多以前依赖人的事情。

  75 年来,海宁纺机与时俱进,从未停歇向前的步伐;40 载春秋轮回,海宁纺机不忘初心,成为了行业后整理设备的领军企业。未来,海宁纺机会在不断求变中将自己的制造技术与现代智能技术实现有机结合,进而实现引领世界后整理技术发展的目标。我们期待着中国制造的下一个突破和奇迹!

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