找准行业痛点，借助资本力量实现企业印染废水零排放

　　近来，随着环保风暴的持续高涨，纺织印染行业面临着极大的挑战，浙江、江苏、广东、山东等地很多中小印染企业被关停，印染加工费用不断上涨，印染已经成为纺织行业可持续发展的瓶颈，也是行业高质量发展的痛点所在。

　　痛点往往是想解决但不好解决的难题，同时痛点也意味着尚未被满足的，而又被广泛渴望的需求，因此痛点也代表着机遇。

　　在中国纺织业正在致力于高质量发展的当下，从业内到业外，都在从痛点中寻找机遇。日前，由中国纺织规划研究会、中国纺织工业联合会行业发展部组织召开了由纺织印染企业、院校、基金、券商、风投公司、上市公司等业内外人士参加了纺织环保发展专项基金联席会议。会议明确以攻克印染“痛点”为核心，探讨了以推广纺织印染零排放技术为目标，借助资本力量解决纺织印染业这一难题等战略。该举措被认为是一项有利于纺织行业健康持续发展的探索与尝试，对于纺织业产融结合的探索也意义重大。

　　为什么选择以推广印染零排放技术为目标?印染废水处理难在哪里?用什么模式解决这一难题?采用哪些技术?未来前景如何?近日，中国纺织规划研究会会长李进才、执行会长冯德虎、常务副会长俞亦政接受了记者采访。

　　Q：为什么选择实施纺织印染废水零排放项目?

　　自从中国纺织规划研究会去年换届后，中纺研究会改变了工作定位，确立工作重点向为行业、地区及企业建设发展服务的市场化方向转变，工作定位于开展纺织行业前瞻性课题、战略性工作和咨询服务。“今年的重点就是找行业痛点，而且要让解决痛点落地。”李进才告诉记者，组织实施纺织印染零排放项目在年初就列入了中纺研究会2018年度行业发展前瞻性项目研究推广计划的重点内容之一。冯德虎也介绍说，今年以来，环保要求愈来愈高，执法越来越严。而且随着染化料价格大幅上涨，印染行业利润水平下降，印染是纺织前后道的关键点，对整个纺织工业能否健康、可持续发展至关重要。因此，纺织印染零排放项目就是解决行业突出的痛点。作为以研究和促进行业发展的专业性协会，我们责无旁贷地要从实际出发切实来解决好这一问题，搬开这块阻碍行业发展的大石头。

　　在冯德虎看来，前瞻性项目研究选择要考虑三点：一是看行业是否很需要;二是能否组织到相关技术;三是能否顺利推广。纺织印染零排放项目的起步就是要在这三点上下功夫。

　　Q：印染废水处理难在哪里?

　　目前，国内外都在进行印染废水零排放技术的研究，也有了一些成果。若单纯从处理技术看，比较成功的范例也有一些。但最终还是由于处理运行费用比较高、改造费用大、工艺技术参数调整操作等问题，无法广泛推广应用。“对那些利润水平高的工业行业来说，治理污水成本不是主要问题，而对于利润相对较低的印染行业来说，这是必须要考虑的问题。”冯德虎说，从调研中了解，目前国内一般印染废水处理费用情况大致是：企业内预处理3-4元/吨;排放到园区集中处理约4-5元/吨;加上水资源费等等一般为10元/吨水。而对于印染废水零排放，目前处理费用通常在20元/吨废水左右。由于运营成本偏高，一般的印染加工企业比较难以接受。

　　Q：前景如何?

　　在广泛调研的基础上，在东华大学、清华大学以及广大环保类上市公司的支持配合下，中纺研究会提出“内修外引”的工作思路，即在行业内加紧组织研发攻克零排放核心技术问题，在业外(主要针对环保类上市公司)广泛开展零排放相关技术的征集、引入或嫁接。经过严格的筛选、论证，以及组织有关单位进行中试及生产性运行试验，试点建设示范工程。从目前项目应用情况看，比较有针对性地解决了印染废水零排放一些关键性技术，初步达到了原定的零排放技术项目可实际推广应用目标：在低运行成本和低投资改造费用情况下大幅度提升废水处理效率，有效提高废水回用率(一般可达70-96%)。综合处理费用一般不高于现有10元/吨水。中纺研究会认为纺织行业推介推广印染零排放技术条件基本满足。在全行业推介推广此项应用技术大有可为，前景看好。冯德虎解释说，“零排放”并不是绝对意义上零排放，而是在现有基础上，高效处理废水，提高废水回用率，用低成本方式大幅度减少排放，向“零排放”迈进。

　　Q：用什么模式解决这一难题?

　　“技术成果推广不能再按照原有模式了，要用一种新的玩儿法”，冯德虎说的“新玩儿法”就是引入社会资本。基金手里有钱，在找好好的项目，而行业有好的项目但缺乏资金运作。强强联合，形成合力，以全新的模式进行项目推广。

　　从行业发展层面看，优秀成熟的技术项目、科技成果在推广应用过程中离不开资本、资金的支持。推进纺织印染零排放项目应用推广也同样是非常现实也非常迫切。因此，利用中纺研究会这一服务平台，广泛与国内一些资本、券商、基金以及上市公司投资机构沟通商议，当然也经过资本方面对项目的论证。最终达成合作意向，一起来尝试性地通过组织筹建、发起纺织环保发展专项基金，对零排放项目应用推广提供实质性的资金支持和资本保障。

　　早在今年三月中纺联起草发布《纺织行业产融结合三年行动计划》。因此，中纺研究会与中纺联行业发展部紧密合作，共同努力，共同推进这一事关行业发展的产融合作模式----纺织环保发展专项基金。

　　对于专项基金，俞亦政表示，作为行业性发展基金，在管理上一定要接受中纺联合会指导;在业务上一定要专业化管理;在运营上一定要规范地市场化运作。基金成立后，要在中纺联合会指导、协调下，与印染、环境等各专业协会进一步沟通协调，步调一致。比如，在目前与中纺联合会行业发展部通力合作的基础上，要进一步联合中国环保协会、印染协会、联合会环资委、中纺工程学会环境专业委员会等专业机构，一起来组织开展项目论证、技术成果推介推广等活动。

　　纺织环保发展专项基金主要支持纺织工业印染零排放项目的推广应用，未来，也包括其它一些纺织环保类项目，比如园区绿色环保改造项目等。对于纺织加工企业比较集中的地区，还将积极引入地方政府的引导资金，或与地方政府扶植性发展基金合作，设立针对特定地区纺织环保发展服务的专项子基金，为地方绿色环保、经济发展开展服务。

　　Q：什么技术如此神奇?

　　据介绍，纺织印染零排放技术是由东华大学奚旦立教授领导的研发团队经过十三年的不断创新研发与通过工程实际应用中不断改进完善的一项成套系列性技术。目前已经在多地完成了项目中试和工业化运行试验，建立了零排放项目工程试点示范基地。能在低运行成本和低投资改造情况下大幅度提升废水处理效率，提高废水回用率，较有效地解决当前印染加工企业产生的废水难以有效处理的问题。目前，项目已进入实际应用推广阶段。目前在江苏枫华纺织整理科技有限公司、如意数码科技印染有限公司、绍兴海神印染制衣有限公司实施应用。

　　零排放项目关键系列技术包括：“稀有金属催化氧化技术”、“类纳米棒曝气技术”、“高效油水分离剂技术”，以及“促进剂”、“类纳米过滤器”、“印染污泥生态利用”、“杂盐净化”处理技术等，主要包含5项创新核心技术、10多项发明专利技术及其模块化技术集成，系统各关键要素多数实现了标准化、模块化，以便于实际工程化应用。可根据纺织印染企业(棉毛麻化纤等专业领域、染料和印染加工工艺等)现有实际情况进行各模块技术的系统组合。

　　从工程试验和实际应用情况看，大多数印染企业可视项目实际情况，实施其中一项或几项组合，使我国印染行业污染大大减少，摘掉“污染重点行业”帽子。

　　Q：生态印染有望逐步实现?

　　生态和环境保护已经列入我国重点发展，印染行业零排放将能彻底解决纺织工业环保问题，同时在经济上也是一个很大的机遇。印染行业是最有前途最有可能做到零排放的行业。

　　根据调研结果，印染行业零排放经济和社会效益初步匡算：以我国印染废水排放量最低量16亿吨计，折合每天排放485万吨。假设全行业只要完成10%企业零排放技术改造，每天减排COD720吨，每年减排COD达到23700吨。如果全部企业改造，每年减排COD7200吨，每年减排COD达到2592000吨，将对改善我国地表水好水环境质量起到良好的作用。