如何解决活性黑浸染时色光不稳定和云状色花?

　　问:如何解决活性黑浸染时色光不稳定和云状色花?

　　答:当前，市场上供应的活性黑品种很多。诸如：活性黑KN-G2RC、活性黑GR、活性黑GWF、活性黑ED、活性黑GFF、活性黑TBR等。这些活性染料，由于染深性良好，售价低廉，已成为纤维素纤维(织物)浸染黑色时的首选。

　　但是，这些活性黑在浸染染色中，得色色光容易波动，而且容易产生云状色花，问题的根源来自于染料组成中存在的缺陷。

　　活性黑并非单一结构，而是复配型染料。普通型活性黑通常都是以高浓C.I.活性元青5作主色(占60%~80%)，以C.I.活性橙82为副色(占10%~20%)复配而成。C.I.活性元青5，相当国产活性黑KN-B、活性元青B、活性藏青B、活性藏青GD。其分子结构如下：

　　由于C.I.活性元青5实际上是一只灰度较高的藏蓝色而并非黑色染料，所以，以C.I.活性元青5为主拼混黑色，必须添加适量蓝色的余色——橙色染料，将其蓝光转变为灰色，以提高乌黑度。因此，活性橙所占比例虽然不多，但对得色色光却起决定性作用。其上染量一旦产生差异，便会导致得色色光波动。

　　常用的橙色染料一般是C.I.活性橙82。C.I.活性元青5系双偶氮母体乙烯砜活性基染料。C.I.活性橙82，系单偶氮母体，其中一端带有一个β-羟乙基砜硫酸酯中温型活性基，另一端则带有一个二氯均三嗪活性基。

　　由此可见，C.I.活性元青5与C.I.活性橙82的染色配伍性很差，对染色条件的要求有很大不同。倘若按中温型活性染料应用，以常规升温法60 ℃染色，势必会产生以下质量问题：

　　(1)60 ℃染色，会因温度过高，使活性橙组分大量水解，从而导致色光显著“走蓝”，乌黑度下降。而且还容易因水解程度不一，造成得色色光的“走蓝”程度忽轻忽重，产生明显色差。

　　(2)60 ℃染色，会因温度过高，使活性橙组分上色太快，引起上色不匀，从而使织物产生云状色花。

　　(3)常规升温法60 ℃染色，会因活性元青在中性盐浴中亲和力弱，一次吸色量低，大量染料残留在染浴中，致使加碱固色初期的二次吸色过多过快(骤染)。这既会造成上色不匀，又会导致色牢度低下。而且还会因浮色过重，降低乌黑纯正度。

　　显然，C.I.活性元青5与C.I.82活性橙为主拼混的活性黑，其实并非真正的中温型染料。按普通中温型活性染料以常规升温法60 ℃染色，并不合适。

　　应对措施如下：

　　(1)采用分段染色法

　　所谓分段染色法，实为一浴二段染色法。即，先在低温35~40 ℃染色，使C.I.82活性橙均匀吸色、固色。而且，再升温至60 ℃染色，使C.I.5活性元青正常吸色、固色。

　　试验证明，分段染色法能够满足C.I.活性元青5与C.I.活性橙82对染色温度的特定要求。所以，二者因染色温度不同而导致的诸多质量问题可以迎刃而解。而且，由于该工艺从低温(35~40 ℃)就是在弱碱性浴中染色(实际相当预加染色法染色)，所以，C.I.活性元青5的一次吸色量可以大幅度提高。经检测，C.I.活性元青5在相同条件下，弱碱性浴中的吸色量比中性浴提高4倍左右。但由于碱性较弱，移染能力犹存，通常不会产生吸色不匀问题。由于加碱固色前，染液浓度大幅度降低，使固色初期阶段的骤染现象得到显著缓解，从而使活性元青的匀染效果得到明显改善。

　　正因为如此，分段染色工艺可以从根本上消除这类活性黑的质量隐患，确保色泽均匀，色光稳定。

　　(2)分次施加碱剂

　　固色纯碱先少后多分次施加，使染液的碱性由弱渐强，这可有效缓解固色阶段染料的二次上色速率，对实现匀染稳定色光，也会产生积极效果。

　　(3)加强检测进厂染料

　　国内活性黑的生产大多采用湿法拼混。而每次合成的染料量较大，生产一批次的活性橙，需要几批次的活性元青复配。由于C.I.活性橙82的湿态稳定性差，放置过程中染料会陆续水解。因此，前后拼混的活性黑，往往会因C.I.活性橙82力分不同，在色光、乌黑度等方面产生一定的差异。因此，对其这类活性黑色光、力分应进行认真检验，以杜绝色差的产生。

　　在市售活性黑中，有部分品种是真正意义上的中温型活性黑，因为它们完全摒弃了C.I.活性橙82，而采用中温型活性橙替代。常用的中温型活性橙有C.I.活性橙107等。

　　由于C.I.活性橙107也是中温型染料。所以，和C.I.活性元青5的染色性能相近。完全没有C.I.活性橙82带来的性能缺陷，但售价较高。因此，没有必要采用特殊染色法—分段染色法进行染色。但是，由于这类活性黑还是以C.I.活性元青5为主拼成，在加碱固色初始阶段，二次吸色过猛，即骤染现象突出，不利于匀染。所以，有必要采用预加碱染色法，以提高一次吸色量，缓解“骤染”现象。