上世纪80年代初，大唐人凭借着敢闯敢干的劲头，让日后闻名遐迩的“国际袜都”初现规模；随后对袜业产业进行的一系列改造提升，让大唐摆脱了低端制造的标签，书写了一部高质量袜业的发展史；如今，大唐袜业通过创意设计再次提升袜品利润率，成为了引领全球袜业发展的旗帜。
走在大唐镇街道上，道路两旁整洁干净，往来车辆行人井然有序，一大早，马路两旁的袜机配件经销店、物流网点就已打开门做生意，销售袜子包装盒的商户也早早地把打印好的盒子装车准备送到客户厂里……30多年前，谁也不曾想到，这里会成为全球最大的袜子生产基地，拥有从原料、研发设计到生产织造、包装以及销售的完整产业链，每年250亿双的生产量，占据了全国70%、全球三分之一的市场份额。
国际袜都，脱胎换骨
镜头一：大唐袜机响，天下一双袜。袜业智库的展厅里，各色男袜、女袜、童袜琳琅满目，数码印花、提花各种品类数不胜数，中国风元素、国际流行款式汇聚于此，运动袜、量子能量袜以及防静脉曲张医疗袜等功能性齐全……在大唐，只有想不到，没有做不出的袜子。
上世纪80年代初，大唐人凭借着敢闯敢干的劲头，产品销售到欧美、日本、韩国等多个国家和地区，成为闻名遐迩的“国际袜都”。在时代的大潮中，大唐袜业与时代同呼吸、共命运，建立了第一个轻纺原料市场，打败了有百年袜业史的美国小镇佩恩堡，在一次次的时代浪潮中，不断磨砺，始终勇立潮头，成为国家级特色小镇、全球首个袜艺小镇。
从设计到品质，大唐袜业得到客户全方位的认可。不久前，浙江日报社启动了“同走新闻路”大型融媒体采访活动，由原作者、一线骨干记者和浙大新闻专业学生组成的三代新闻人队伍，重读佳作、重返现场。19年前，时任《浙江日报》新闻记者的应建勇再次来到大唐，心生无限感慨。“不一样了！这哪里还是个小镇的样子。”在袜业智库看到展示的一双双独具特色的袜子后，应建勇说，“以前采访的时候就看花样和编织工艺，哪里想得到现在一双袜子能有那么多功能设计。”
大唐袜业的脱胎换骨源于时代的进步，更是大唐人主动谋求创新的结果。记者从大唐镇政府了解到，小城镇环境综合整治战役打响后，针对产业低小散格局，大唐镇持续深化推进“六大专项整治”，累计整治关停低小散企业3000多家，并以袜业创新服务综合体建设为新引擎，致力于“创意+”、“创新+”、“互联网+”、“资本+”、“人才+”，跑出转型升级的加速度，推动新旧动能转换。
浙江和茂盛袜业有限公司“80后”董事长陈仁勇带领团队坚持走差异化竞争的路子，设计研发了涵盖篮球、足球、网球等领域的各种时尚功能型运动袜，获得24项国家发明专利和实用新型专利，掌握了纺织编织设计核心竞争力，其自有品牌阿格莱德进入美国市场后，一双袜子能卖20多美元；在浙江华诗秀新材料科技有限公司的展示区，每一双袜子都精致得宛如一件独特的艺术品，一双提花长筒袜的正反面分别是栩栩如生的一条龙及一只凤，图案精度堪比刺绣，华诗秀将三维技术用于袜子的织造，造就了双面可穿之袜；诸暨天川袜业厂设计的麻将袜在短短一周内累计销售出200万双……摆脱了低端制造的标签，大唐书写的是一个高质量袜业发展史。
提质增效，把握主动
镜头二：偌大的车间内，数百针纱线飞速穿梭，120台袜机有序运转，顷刻间，一只袜子就成型了。和以往车间不同的场景是，这个车间仅仅有两三个工人，一旦哪台机器出现红灯警示，骑着电动车的挡车工便立刻过去，一两分钟即可解决故障。
这样的场景在30年前简直是不敢想象。大唐袜业从手摇袜机开始，劳动强度很大，熟练工能达到每小时4～6双，初期在全家总动员的情况下，大唐袜子一步步走出诸暨、走向全国，而后随着设备更新换代，大唐袜业生产效率逐步提升，袜业品质大大提高，大唐袜业逐步走出国门，成为名副其实的国际袜都。
如今，曾经想都不敢想的场景在大唐已司空见惯，这离不开大唐袜业智造设备的升级。顾伯生是大唐的传奇人物，一生都在和袜机“较劲儿”，申报的专利甚至都引起国际同行广泛关注，可以说，世界各地的智能袜机他几乎都研究过。至今，国家博物馆内存放着他捐赠的一台英国工业革命时期的古董袜机。经他手改装和升级过的袜机，效率与进口袜机持平，价格却大大降低，带动了大唐袜业快速发展。然而，他坚信大唐袜业要赶超国际，就要超越而不是模仿，为此他用十多年的时间研发出了全自动“织翻缝检”智能一体袜机，用“一根针”取代国际巨头“三根针”的功能，用这台袜机编织的袜子，工艺质量达到国际先进水平，成本不到国际同类产品的三分之一，能耗是进口设备的一半，值得一提的是，1000多个零部件全部国产化定制，将技术牢牢把控在中国人手中。
智能化设备应用普及极大促进了大唐袜业转型升级。在全球由工业经济向数字经济转型过渡时期，大唐将“数字经济”作为一号工程，进一步加快新旧动能转换，着力推进产业数字化改造提升。浙江秀欣科技有限公司智能车间走在了行业前列。近年来，秀欣科技投入千万元，历经3轮改造，研发出一套数字化管理系统，以物联网技术实时掌控袜机状态、订单进度，通过分析数据优化挡车工操控动作。机器换人，成本降了，产能高了，原来一个挡车工只能操作袜机10台，改造后可以增加到60台，算上维护人员，一个车间用工减少七成，每月仅工资支出就减少30万元。更重要的是，由于全部是自动化生产，开机率完全遵从订单情况，忙时织机24小时不停，不仅产量提高14%，而且次品率明显下降。如今，在秀欣科技再次升级后的车间里，一个工人可以同时照看100台机器，一个12人的车间每天能生产30万双袜子。如今，越来越多的袜业企业来秀欣科技公司取经。
在诸暨天新纺织有限公司智能化车间里，工作人员正在安装另外2条一体机生产线，在工厂的大数据中心，程序员登录智慧工厂软件，眼前10个屏幕上显示出2条智能化生产线的经营管理、订单管理、袜机管理等实时数据，在这里，袜子生产的每一道工序都通过机联网上传服务器，可以对原料、机台等运行状态进行追踪溯源。预计下个月，这个袜业智慧工厂将实现规模生产。
这一改变不仅是在生产端，市场也给予了大唐袜业转型升级的数据支撑。在大唐袜业智库，工作人员彭密指着大屏幕向记者介绍了大唐中心云数据的行业数据、电商数据、生产云中心、创意设计、脚型数据、SAAS平台合计六大模块的内容。记者了解到，六大模块涵盖了从原材料到袜子生产和销售整一条产业链的数据，客户可以在这里找到适合自己的脚型数据，厂家可以找到适合的生产资料数据，设计员可以交流探讨设计的灵感，销售员则能够发现最好的销售渠道。
“我们通过大数据来分析当下的市场需求，从而设计出消费者喜爱的袜子。”浙江华诗秀新材料科技有限公司有关负责人告诉记者，企业通过引入袜业大数据平台，了解到消费者对袜子的不同定位，他们瞄准市场需求，研发出一款图案精度堪比刺绣、双面能穿的提花长筒袜，一经面世，便脱颖而出。依靠数字经济与智能改造，大唐牢牢把握了“未来袜业”主动权。
开拓思路，决胜未来
镜头三：“我要500双网纱印花袜”，“我来1000双宝宝公仔防蚊袜”，“宝宝地板袜给我来120双”……在童袜王国的秒杀群里，这是每天都在上映的场景。不仅线上市场如此，当前正值早秋新品上市，来自全国各地的批发商、代理商、淘宝店主早早就赶到袜业市场挑选合适的袜子。
在大唐第四代袜业市场里，摆放着成千上万的袜子，供全国客商挑选，市场面积不大，但逛一天也逛不完，因为总是有新颖袜子吸引人驻足停留。
近年来，大唐镇政府鼓励袜业企业通过创意设计提升袜品利润率，连续举办袜业设计大赛，吸引优秀设计人才。大唐袜艺小镇搭建平台，引智借智，打通产业链、创新链、人才链的平台——“世界袜业设计中心”也在带动全面创新，成为了袜企打通产学研一体化闭环的重要一端。
卡拉美拉品牌虽成立不久，但在袜业市场有着不小的名气。创始人蔡姗妮以设计见长，孵化了定位更为成熟的品牌焦糖玛奇朵，中性潮流风格的“I look like”品牌，并且针对宝宝袜这个潜在的市场，推出了卡拉美拉的宝宝袜副线。无论哪个细分品牌，卡拉美拉总是不会让客商以及消费者失望。2012年，一款萌系花边袜销售了20多万双，2013年，推出的一款荧光潮袜销售了50多万双，2014年当年推出的200多款袜子，几乎每款都成为了爆品……去年“双11”，卡拉美拉在天猫卖了1200万元，同比增长近50%。如今，以设计见长的卡拉美拉每年开发的袜子款式有800～1000款，而累积款式已达7000多款。卡拉美拉凭借原创设计的定位、互联网品牌运营模式以及过硬的产品质量，逆势收获了产品利润率30%以上的高附加值，袜子新品开发上新力度全网领先，成为了大唐袜企转型升级中的标杆。
思路决定出路。在大唐镇党委镇政府的引导支持下，近3年，袜艺小镇企业累计开发的各类袜子新品达两万余款，新产品产值年均增长20%以上，从“袜业”升级到“袜艺”，大唐袜业也发展成为产业链完整、产品系列丰富、技术配套齐全、拥有自主品牌和创新研发能力的国际性产业集群。今年一季度，大唐袜业实现产值41亿元，同比增长16.5%；利润总额1亿元，同比增长了179%。
与袜业市场一街之隔的电商园，也从早到晚的忙碌着，一位做童袜的老板在群里发了一张图片，询问到：这款袜子款式独特，客户需要2万双，谁有？
来源：全球纺织网
